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混凝土施工方案 工程名称 施工单位 编制人 审核人 目 录： 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工工艺 五、质量标准 六、成品保护 七、应注意的质量问题 八、施工安全注意事项 编制依据： 建筑安装分项工程施工工艺规程 施工图纸结施、建施 工程概况： 本工程位于房山区长阳镇，为条形基础，每单元每层2户；砖混结构，地上一--六层全部为住宅。 施工部署： 材料：①水泥选用PS32.5。②石：采用25-32碎石，经复试合格进场；③砂：采用中砂，含泥量不大于5%；④ 机具：搅拌机、塔吊、大铲、靠尺 四、施工工艺： 工艺流程：作业准备—混凝土搅拌—混凝土运输—混凝土浇筑振捣—拆模混凝土养护 作业条件： 混凝土配合比经试验室确定，与现场使用材料相符；模板牢固、稳定，标高、尺寸经复查符合设计图纸和施工规范要求；钢筋办完隐蔽工程验收。 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆剔除，模板内杂物清理干净。 混凝土浇筑前，砖墙、木模提前浇水湿润。 混凝土搅拌： 混凝土搅拌前1小时测出砂石含水率，调整配合比中的用水量。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好砂石料磅称的标量，计量精度：水泥为2%；骨料为3%、水为2%，搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 砂石、水泥必须严格按用量分别过称；水也进行计量，磅称旁设置增减量的措施。 投料顺序：先倒石子，在倒水泥，后倒沙子，最后加水。 搅拌时间：不少于1.5分钟。 塌落度：控制在50-70之间。 混凝土运输： 混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用手推车或塔吊运至施工现场，运送混凝土时要防止水泥浆流失。 混凝土搅拌、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 4、混凝土的振捣： 构造柱跟部施工缝混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前先铺5-10厚的与混凝土同强度等级的水泥砂浆。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，先将吊斗降至距铁盘500-600处，将混凝土卸到铁盘上，在用铁锹灌入模内，不应将吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇注混凝土构造柱时，设分层尺杆下料，在将振捣棒插入柱底跟部，使振捣棒震动落入混凝土中，分层振捣，每层厚度按振捣棒有效长度的1.25倍。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒应在靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。振捣顶板混凝土，先用振捣棒振捣，在用平板振捣器振捣密实。 浇筑混凝土时，应保护钢筋和外墙、模板，有专人看护钢筋和模板，发现问题及时派人修理。 表面抹平：圈梁每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 混凝土养护：混凝土在浇筑完12小时，对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7天。 五、质量标准： 水泥、砂、石有出厂合格证，复试合格。 混凝土配合比搅拌运输养护必须符合规范规定。 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》现场留置试块。 混凝土应振捣密实、不得有蜂窝、麻面、孔洞、夹渣等缺陷。 混凝土外观应整齐，不得有局部受损、掉角。 六、成品保护 1、混凝土浇筑完毕后不能上人前施工人员不得进入或吊运重物。 2、货物的吊运或模板支立时均应对成品混凝土的表面进行保护，严禁野蛮施工破坏成品混凝土的棱角和面层。 3、对水平构件的边角，楼梯踏步施工缝接墙处以及墙柱的阴角设专用保护装置，以确保水平和竖向的棱角不被破坏。 七、应注意的问题 混凝土浇筑前校正计量器具，车车过磅，加水量严格控制。 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，混凝土振捣不实、漏振，钢筋缺少保护层垫块。 八、施工安全注意事项： 8.1、雨雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 8.2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 8.3、现场严禁吸烟。 8.4、严禁上下抛掷物品。 8.5、振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套以防触电。 8.6混凝土振捣器使用安全要求： 8.7、做业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接牢固，旋转方向正确。 8.8、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路上和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。 8.9、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使用钢筋头夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 8.10、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上防碍散热，发现温度过高时，停歇降温后使用。 8.11、作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 8.12、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行修理。 8.13、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。