主楼筏板钢筋技术交底.docVIP

统表C01-3 技 术 交 底 记 录 工程名称：兰州中海安宁G1103 　　　 编号： 工程部位 车库 交底日期 施工单位 中建三局建设工程股份有限公司西北公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 交底内容： 施工准备 钢筋工程 作业条件 熟悉施工图纸，根据图纸及图集规范进行钢筋翻样，完成钢筋配料单并经项目部钢筋工长核对审批后方可下料。 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 材料要求 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 质量要求 保证项目 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 基本项目： 1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。 2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 允许偏差项目，见表 1）钢筋加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 2）钢筋安装位置的允许偏差和检测方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 绑扎 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架钢筋 ±10 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5 6 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 受力钢筋保护层 基础 ±10 梁柱 ±5 墙板 +3 工艺流程 放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收 操作工艺 （1）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。 （2）、根据基础垫层上弹出的轴线、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理干净。划出钢筋位置线：底板底筋应在垫层上划线，面筋筋在两向各取一根钢筋划线或在垫层上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点。 （3）、绑扎底板下层钢筋 1）根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。 后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。 （4）、绑扎底板上层钢筋网片 1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5m。 2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用机械搭接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械搭接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 4）绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据规范及设计要求执行，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 5）垫保护层：底板下保护层为50mm，柱主筋保护层为30mm（≥钢筋直径），外墙与土壤接触一侧为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm（≥钢筋直径）。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 成品保护 成形钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 保护钢筋的位置正确，不得直接踩踏钢筋。 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎劳固，防止操作时踩变形。 施工中严禁随意割断钢筋。 审核： 年 月 日 交底： 年 月 日 接受交底： 年 月 日 本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。