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电吸附典型工程介绍 炼油废水回用 齐鲁石化炼油二净化污水回用电吸附除盐项目 2006年11月30日，在齐鲁石化分公司建成世界首例每小时百吨级的EST工业废水再生工程，该项目为中石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二污水处理场排海水深度处理回用项目。 设计水源：第二污水处理场产水要求：除盐率≥50%（或电导率≤800μS/cm）产水用途：循环水补水系统：100 m3/h 图 齐鲁电吸附回用项目工艺流程框图 图 齐鲁电吸附回用水厂南堰污水处理厂技改扩容及污水回用工程2007年7月，世界首套万吨级污水处理回用水提质电吸附除盐工程，在太原化学工业集团有限公司水厂建成投产。 设计水源：太化水厂回用水工程出水/城市污水处理厂二级处理出水（GB18918-2002一级标准）产水率：≥75%产水要求：除盐率≥65%（可根据进水水质及处理程度要求进行调节）系统：400m3/h产水用途：工业循环冷却系统补充水 图太化项目电吸附系统工艺流程框图电吸附提质后的1万吨/日回用水达到化工生产工艺用水标准，可用作工艺用水。该套电吸附装置可将污水含盐量由1000mg/L降至250mg/L，悬浮物由10毫克/升降至3毫克/升，浊度由10NTU降至1NTU，氨氮由10毫克/升降至5毫克/升，CODcr由25毫克/升降至10毫克/升。装置投产后，每年可削减污染物排放CODcr9293吨，BOD54854吨，氨氮1560吨，有效改善区域水体质量，同时有利于缓解严重缺水城市的供水压力。 该工艺国内首创、国际先进，具有预处理简单、电耗药耗和运行费用低、设备使用寿命长、运行管理简单、适用范围广的特点，除盐率大于75%，水的回收率可达75%以上，电耗1kw.h/m3，制水成本低，每吨优质再生水的总成本为1.35元。预计每年可为太化创造效益880万元。 图电吸附回用 图电吸附回用 图电吸附回用宝钢集团1420/1550冷轧废水 m3/d 技术要求：得水率≥75%、电导率≤1500μS/cm 图项目电吸附系统工艺流程框图图图8 电吸附系统对电导率去除效果 运行结果：原水平均电导为3213us/cm，最小2980 us/cm，最大3480 us/cm；产水平均电导为1100 us/cm，最小901 us/cm，最大1286 us/cm，平均去除率，完全满足产水平均电导小于1500 us/cm的要求。 原水平均电导率μs/cm，产品水平均电导率为μs/cm，电导平均去除率%；系统水率%，能耗为1.57kWh/t。 图电吸附回用…… 附：齐鲁工程标定 标定结果 技术指标标定结果 标定期间的数据取自现场测量仪表的在线数据，技术指标标定结果见表1。 表1 技术指标标定结果 项目 指标 标定数据 0～24h 24～48h 48～72h 0～72h 进水平均电导率/μs.cm-1 ≤1500 1519 1484 1493 1499 产水平均电导率/μs.cm-1 ≤750 559 561 578 566 处理水量/m3 / 1940 1643 1512 5094 产水量/m3 / 1429 1249 1144 3821 耗电量/kWh / 1733 1687 1667 5087 电导率平均去除率，% ≥50 63.2 62.2 61.3 62.3 电吸附产水率，% ≥75 73.7 76.0 75.7 75.0 吨水耗电量/kWh ≤1.6 1.21 1.35 1.46 1.33 pH / 6.75 6.75 6.72 6.74 由表可以看出：标定期间，电吸附进水电导率可以满足要求，在72h内，电吸附产水电导率平均值为566μs/cm，电导平均去除率为62.3%,平均产水率为75.0%，模块吨水耗电量为1.33kW.h/m3，达到技术指标要求。 由表2还可以看出：标定期间，电吸附产水量在第一、第二和第三个24h中由1429m3下降到1144m3，主要原因是污水中含有少量的悬浮物，导致保安过滤器略有堵塞，而电吸附进水泵、再生泵和排污泵的扬程为20m，导致工作流量下降；电吸附模块吨水耗电量在第一、第二和第三个24h中由1.21kWh上升到1.46kWh，主要原因是第一个24h中产水率为达到75%，为保证最终产水率达到75%，在后续时间提高产水率所致，由于产水量的降低，出水水质没有受到影响。 控制系统标定结果 标定期间，PLC工业控制器能够完成水处理过程的自动控制、监测、操作及报表记录，自控仪表及连锁均能满足技术要求。 设备性能标定结果 标定期间，静和动设备运行能达到各设备合同所要求的性能，满足使用要求。 分析、测量仪表性能标定结果 标定期间，分析测量仪表满足技术要求。 阀门性能标定结果 考核期间，气动阀门均按程序控制自动开启和关闭，手动性能也能正常操作，能够满足技术要求。