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华润大东物料管理诊断报告 同济大学经济与管理学院 2008年11月 华润大东：钢板的平均利用率约为78%-82% 华润大东价值链 与生产相关的组织结构 船舶修理基本过程 物资管理系统 物料管理的精髓 物料管理过程 修船计划管理 修船计划管理 改装船物料预估业务流程 常规修船物料预估业务流程 供应商评价 物料跟催 余料利用 提高钢板利用率的措施 储存管理 建 议 钢板堆场优化模型 常备物料请购点设定 库存风险控制 实施物料成本控制 绩效考核─激励 绩效考核─激励 物料管理信息系统 常规钢板利用率 船体一、二车间 余料使用 库存量：考核库存资金成本 物资部 钢板库存管理 钢板缺货率 采购成本 物资部 钢板采购 建议增加考核指标 涉及部门 钢板管理过程 采购管理 Text * Footnote Source: Source 领用管理 票据、 证书 外协加工 统计 分析 数据库 余料 废料 设备 工具 数控 下料 库存 管理 钢板利用率 采购分批进 分批采购 协商退货 缩短供货期 使用严控制 计划领用 消耗定额 限额领料 余料看 得见 余料数据库 余料使用制度 绩效考核 制度建设 源头抓设计 并行设计 套料优化 * 企业基础设施 人力资源管理 生产经营 财务信息系统 安全质量控制 采购供应 技术支持 工程交付 工程保修 利润 利润 船东 供应商 公司主管生产副总 总管计划部 生产计划部 单船总管 各主管 SRM1 SRM2 ………. SRMn 钢板管理现状 堆场 钢板管理现状 订货提前期 现场 钢板利用率 仓库 转级 1 物料信息会一直在系统中保存，无法删除。报表中有大量库存量为零的无用数据 2 历史数据无法查询，需要打印报表保存 5 物料的分类不明确，造成一种料有多个编号，仓库人员编码随意 4 输错的单据只能删掉重新作，不能修改 3 单船工程结束后，已领用但剩余的物料无法退料 不断料 不呆料 不囤料 可用、有用、要用的物料进入仓库/生产单位 断料-生产中断，计划落空 囤料-资金、场地 不！ 修船合同 生产计划 物料计划 物料采购 储存管理 用料标准 购买时机 库存量基准 完善计划管理体系 1 依据设计安排生产 2 建立适用的信息系统 3 制定物料需求计划 4 采用网络计划技术编制生产计划 5 计划总结 预测计划 综合计划 日程计划 计划控制 物料需求量计算流程 长期使用 按需采购 不保有库存 常备性物料 专用性物料 常规修船 材料预估 改装船 设计变更 材料预估 潜在因素 提高预估单准确性 改进建议 并行设计 单船责任人 随船勘验 采购现状的问题及建议 问题+建议 采购成本 采购工作和设计生产相结合 一次性采购，占用资金和仓库 推行准时制采购 采购周期长 总量采购，分批进货、分批付款 钢板按需进场 供应商退货机制 缩短供货提前期 与钢铁企业结成战略性联盟 考核供应商的供货期 物料跟催 供应商评价存在的问题 评价的角度偏向于硬件水平 评价内容趋向于定性和主观 供应商评价指标体系 改变发货时间的应变能力 JIT物流能力 配送准时率 准时发货能力 一段时间内订单圆满完成比率 订单完成率 交货 价格随市场变化的相应速度 价格应变能力 价格相对于其他供应商的报价 物料价格 物料成本 一批物料的质量合格率 合格率 有无认证 质量认证情况 物料质量 供应后续服务 售后服务 一段时间内合同兑现的情况 合同履行 供应商信誉 评价内容 二级指标 一级指标 评价指标参考 累计交货结果 建立物料管制卡 查询进度 供应商生产日程表 以报表或警示告知供应商，督促其改善。 按照交货日期将物料管制卡片栏 分为逾期栏与紧急栏 监督生产进度 掌握进度计划 储存管理现状 物料厂内物流管理 仓储地点 钢板的领用和退料 钢板的积压库存 钢板的余料管理 其他 现状 余料利用 涉及的部门 船体车间 技术部 生产部 余料信息 余料信息数据库 设计 建立钢材定额目录 规范套料单元 余料使用 套料时先使用余料 钢板库位 仓储管理流程 物资管理系统 考核激励 库位管理 计量单位 减少物料预估误差 改进厂内的运输方式 钢材堆场 改造 供应合同加入 “退料”条款 实际作业管理 人员激励 改善信息系统 物流中心和钢板堆场的库位管理 JIT进场 科学操作流程 Ls y 行车 板 堆 板 堆 o Wf X0,Y0 板 堆 X1 Y1 x 存量管制： ABC分类实施 统计 排序 累计比例 分类 将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等进行统计。 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比 按金额大小