《塑料流变成型原理》实验指导书(.docVIP

《塑料流变成型原理》 实验指导书 陈绮丽、陈璞 广东工业大学材料与能源学院 二００六年七月印刷 实验指导书 实验项目名称：塑料拉伸强度性能综合实验 实验项目性质：综合性实验 所属课程名称：塑料流变成型原理、材料科学基础、材料科学导论 实验计划学时：4 实验目的： 了解热塑性塑料注射成型工艺性能及其对标准试样拉伸性能的影响； 测定聚乙烯、ABS材料的屈服应力σy、拉伸强度σE、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线； 观察结晶性高聚物的拉伸特征；了解拉伸速度对塑料延伸率的影响。 了解模具浇口尺寸对屈服强度、断裂强度的影响； 4、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。 实验内容和要求 （1）用标准试样注射成型模具在注射机上分别加工ABS、LDPE两种材料各三至五组试样。 （2）用20mm/s,50mm/s两种拉伸速度分别拉伸测试上述两种材料试样的拉伸曲线。 （3）分别计算上述两种材料的屈服强度、拉伸强度、延伸率。 实验主要仪器设备和材料 （1）XLY—2拉力试验机 ； （2）XS-Z-30型塑料注射成型机； （3）标准试样注射成型模具； （4）游标尺等其他辅助工具。 实验方法、步骤及结果测试 1、加工试样（注射成型工艺实验） （1）把标准试样注射成型模具安装到注射机上，在老师指导下调整好锁模力； （2）调整注射机料筒前段加热温度为230℃，后段温度为180℃； 打开料筒加热开关加热料筒； （3）启动注射机油泵开关，打开压力表，按住注射模拟开关，调整注射压力为30MPa；同理按相同程序调整保压压力28MPa； （4）调整注射时间3S、保压时间5S、冷却时间20S； （5）料筒加热显示达到加热温度后15分钟，可启动注射机加工试样； （6）调整第二组工艺参数：料筒前段温度为210℃，后段温度为170℃，注射压力28 MPa ，保压压力为25MPa，注射时间2S、保压时间3S、冷却时间18S，加工第二组试样。 （6）试样加工后切除水口料，把不同浇口尺寸的拉伸样条分组写上编号，待其冷却至室温后可进行拉伸实验。 2、拉伸实验 （1）调整拉伸机的拉伸速度为20m/s（50mm/s）;把重锤B安装到杠杆上； （2）把试样安装到拉伸试验机的夹具上，调整试样的长度读数，并把拉力读数盘的读数调整为零，把绘图仪的纸笔安装好； （3）开启试验机测定拉伸应力-应变曲线； （4）记录实验过程的屈服拉力、断裂拉力及拉伸增长量； （5）重复上述步骤，把两种材料三组（或五组）试样全部作完。 实验报告要求 记录实验材料的名称，试样注射加工的工艺条件（即注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、冷却时间、料筒温度）； 记录拉伸速度及拉伸原始数据，即各试样的截面尺寸、屈服力、拉断力、试样伸长绝对值； 根据实验所得的数据按下式计算各个试样的应力、屈服强度、拉伸强度，按HDPE、LDPE两种材料的试样在20mm/s、50mm/s拉伸速度下，分别计算各自屈服强度、拉伸强度的平均值，并绘制各自的应力-应变曲线； 拉伸应力 （N/mm2） F——计算屈服强度σy时，F是屈服时的载荷Fy（N）；计算拉伸强度σE时，F时试样被拉断前的最大载荷Fmax（N）。 4、按HDPE、LDPE两种材料的试样在20mm/s、50mm/s拉伸速度下，分别计算各自延伸率的平均值。 伸长率 100% lo、Ao——起始长度(mm)、起始截面积(mm2)，Δl为绝对伸长； 思考题 绘制两种材料在不同拉伸速度下的拉伸曲线，比较HDPE、LDPE两种材料的屈服强度、拉伸强度、延伸率有何不同，为什么？ 分析拉伸应力-应变曲线出现两个拐点的原因。 分析拉伸速度对材料延伸率的影响。 分析注射成型工艺参数对试样测试数据的影响。 附：实验原始数据记录及计算数据表 注射成型工艺参数： 温度（℃）： 前区 后区 喷嘴 压力（MPa）： 注射 保压 预塑背压 时间（s）： 注射 保压 冷却 试样截面尺寸（mm×mm）： 试样 序号 试样 标记 试样 材料 拉伸 速度 mm/s 屈服 拉力 N 屈服应力 N/mm2 断裂 拉力 N 断裂应力 N/mm2 绝对 伸长 mm 延伸率 % 实验指导书 实验项目名称：测定塑料熔体流变指数n 实验项目性质：验证性实验 所属课程名称：塑料流变成型原理 实验计划学时：2 实验目的： 1．了解塑料熔体流变指数的测定及计算方法。 2．了解塑料熔体流变指数与塑料熔体流变特性的关系。 实验内容和要求 1．采用上述仪器在同一温度点对塑料熔体在四个不同的压力点，分别测定各点的体积流量。 2．计算两个压力变化点的n值，并求其平