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专用曲柄压力机 1，拉深压力机 对于大型薄板成形件，宜在专用的拉深压力机上进行。一般拉深压力机有两个滑块，外滑块压边，内滑块拉深。 2，工艺特点 运动过程： 工作时，外滑块比内滑块提前10o~15o压住坯料，内滑块大约在=82o时开始拉深，到为0o时拉深结束。回程时外滑块比内滑块滞后10o~15o，目的是为了使工件不至于卡在凸模上，其后有导前行程，保证下次工作行程时提前压住坯料。 工艺特点： 1）稳定可靠的压边力 2）运动平稳无冲击 3）易于机械化操作 4）合适的拉深速度 3，结构分析 连杆机构的作用： 外滑块：做近似的间歇运动，处于小死点的时候，不运动，压住坯料。 内滑块：下行时慢且稳，上行时快。 4，低速传动装置 目的是为了模具的安装。加装一个低速传动装置，可以及时的制动，防止损坏模具和机床。 5，冷挤压机 1）对设备的要求 有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。对设备的要求： a，刚度要求高：工艺力大，载荷集中，压力机必需有较大的刚度。（Ch与Fg的关系为） 一般K为28~35（曲柄压力机） 为了提高挤压机刚度，机身通常采用铸钢或钢板焊接而成，增加连杆的刚度。 b,工件变形能量大； c,设备精度高；(凸模的硬度很高，韧性差，要求滑块的导向精度要求高； d，合适的挤压速度，为了减少冲击，一般设置液气缓冲装置。 e，可靠的顶料装置。 f，安全可靠的过载保护装置。 液压过载保护装置： 2）冷挤压机的参数选用 J87-160 J：机械压力机 8：组别，挤压机 7：型别，曲轴式挤压机（8为肘杆式，9为其它） 160：标称压力 Y61-160 Y：液压压力机 6：组别，挤压机 1：型别（通用挤压机）2为管材，3为型材 6热模锻压力机 1）工艺特点：设备成本大，适合小件大批量的生产，不适合大件小批量生产。 2）分类 连杆式 楔式 优点： 1，可承受偏心载荷 2，精度高 3，装模高度调节方便 （偏心涡轮调节） 造价高 3）装模高度调节 机构（一般在10~30mm间） 4）顶件机构 5）参数选择，经验公式 F=（64~73）KA K为所锻造材料有关的系数，从低碳钢到高合金钢为0.9~1.55之间变化。A为锻件的投影面积。 * * 参数和选用（以内滑块为标准） 回程时，由于连杆的摆动，使得凸块8推动推杆6，横杆5压下顶件杆4，完成顶件，弹簧复位，2为调节顶出的顶件行程