技能目标知识目标了解数控铣床的坐标系.ppt

任务三：数控铣削程序编制 项目一：数控铣削加工基础 任务目标 知识链接 课后练习 任务引入 任务实施 任务引入 在数控机床中，是通过什么来获得对机床的控制呢？ 刀具又是如何知道工件的位置的？ 任务目标 1.能确定坐标系及各相关点的位置； 2.能熟练写出数控加工程序的结构。 技能目标 知识目标 1.了解数控铣床的坐标系； 2.掌握数控程序的结构； 3.掌握数控编程的常用术语 知识链接 一、手工编程 数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下： 1、分析零件图样和工艺要求 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 知识链接 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 知识链接 2．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据(坐标值）。 3.编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案编写加工程序等。 知识链接 4．制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，通过机床的操作面板键入机床；或将程序转存至某种控制介质上，再导入机床。控制介质大多采用磁盘、CF卡等信息载体 5．程序检验 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。 知识链接 二、自动编程 目前计算机自动编程采用图形交互式自动编程，即计算机辅助编程。这种自动编程系统是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的自动编程系统，通常称为CAD/CAM系统。CAM编程是当前最先进的数控加工编程方法，它利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程，操作过程形象生动，效率高、出错几率低。而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造。 知识链接 一般计算机辅助编程的步骤为： 1、零件的几何建模 2、加工方案与加工参数的合理选择 3、刀具轨迹生成 刀具轨迹生成的首要目标是使所生成的刀具轨迹能满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满足要求、代码质量高。 知识链接 4、数控加工仿真 数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高编程效率与质量的重要措施。 5、后置处理 后置处理是数控加工编程技术的一个重要内容，它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序。 知识链接 三、数控铣床坐标系的确定方法。 1、坐标轴和运动方向命名原则 （1）、右手直角笛卡尔坐标系，如图所示： （2）、刀具相对于静止的工件而运动的原则 （3）、刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。 知识链接 2、机床坐标系与机床原点 机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床上的固有坐标系。 机床原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机床零点。 知识链接 4、机床参考点 数控装置上电时并不知道机床原点的位置，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点，机床起动时，通常要进行回参考点操作（回零操作），以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床原点重合，也可以不重合。 知识链接 四、工件坐标系 工件坐标系 固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。 工件坐标原点 也称工件原点或编程原点，其位置由编程者自行确定。工件原点的确定的原则是简化编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。 知识链接 五、数控指令主要功能 1.主要功能 (1)准备功能。准备功能字的地址符是G，所以又称G功能或G指令。 G指令分为模态指令和非模态指令两类。。 知识链接 (2)、辅助功能。辅助功能又称M功能或M指令，它是用以指令数控机床中辅助装置的开关动作或状态。例如，主轴的启、停，切削液通、断，更换刀具等。。 常用的M指令有： 1)程序暂停MOO。 知识链接 2)选择停止M01。 3)程序结束M02。。 4