TPS的基本想法与观念.docVIP

TPS 的基本想法与观念（一） TPS有以下四项基本想法，而由此四项想法做为现场改善的原由，而且以此为目标来着手： 1?不降低成本，就无法提高收益 为了实现企业的目的，確保利润是一個重要的因素。通过确保企业的利润，企业才得以生存，可是近年来，由于经济持续的低潮，很多的企业都已无法自保而遭淘汰，然而或许有太多的公司企业沉浸于经济景气时的那种高获利成长的气氛之下而无法自觉，获利已经一分一分的降低，若无法以降低成本来提升收益，那当获利持续呈現负成長的同时，企业的体质也隨之疲弱。 在自由競争的市场中，消費者取決产品的条件是在于产品的价值，而非其成本，所以控制成本的高低也就是決定利潤多寡的因素，公司也持续在推动降低成本的政策，公司的员工能做的僅限于间接方面的降低成本，至于直接的成本得由制造源去做降低，所以 TPS的推动之导因也与此脱离不了关系。 2?由制造方法来改变成本 以制造面而言，让劳务费直接的降低或让物料费降低、但一般来说，降低劳务费就必须有效的降低人员的数量，再来就是降低物料的库存量来减低过多的储存成本。 如何减少人力来降低成本，当然必须要靠人与机台的搭配，尽可能降低稼动损失，且又能以最简之人员来操作，所以训练出一人多机之多能工，可以同时适应各机台的运作，达成一个流的生产模式，另外在降低物料库存方面，有其一定的限额，在需作多少取多少的前提下，当然会自然而然减少呆废料的产生，成本自然低减。 3?以真正的效率为思考 表面效率跟实际效率是不一样的 一般：若人数与时间固定，成品做越多，效率越佳。 丰田：若成品数量一定，投入工时越少，效率越佳。 真效率对制造者而言，最重要的是配合订单来做，绝不多做， 且将人与设备保持在最少的状态。 4?徹底来做排除浪费的推进 TPS 的基本想法与观念（二） TPS七大浪费： （一）生产过剩的浪费---提早生产或多做的浪费（最坏的浪费） 1.对机器和设备发生故障、出现异常即对人工缺勤的担心。2.为了后工序领取的不平衡。 3.由于错误的提高运转率或表面的生产效率。 4.认为停止生产线是一种罪恶 5.作业者剩于或过多。 6.生产系统有问题。 （二）库存的浪费---为生产所必须的最少件以外的生及搬运时所产生的库存 库存的浪费，是一般大家所知的，多余的库存只会造成资金的积压，场地的浪费使用，有的甚至会影响到原物料的品质，最常有的库存的浪费其原因来自于生产状态不稳定或者是料帐无法一致，加上生产管理人员无法与做适当的搭配，所以库存的浪费因此产生。 （三）等待的浪费---等待零件的达到或者机器动作等待的浪费 因为等待而发生浪费的情形，往往发生于生产线上的在制过程，其等待所造成的浪费，不仅限于人与人之间，人与机械之间的工作时间不能平衡，也是等待所产生浪费的重点，其实不管是机械间置或者人员间置都无形中增加了产品的成本。为避免掉这些方面的浪费，所以就有标准工时的制定，主要是降级其嫁动损失，增加产能。 （四）搬运的浪费---搬运本身基本上即浪费，及时化生产所必须的最小搬运以外的，临时放置、再堆积、再转移、小批量移动等浪费 所有的工作自搬运开始，细分的话从「伸手」、「捉住」、「拿取」、「放置」、「移动」、「仓库到现场」、「上工程到下工程」等等……这些大大小小的搬运过程都应视为浪费。像這些浪费不太可能完全都避免掉，除非全场都使用自动化的作业，所以把這方面的浪费減至最低，這才是排除浪费的第一要务。 （五）加工的浪费---对生产的进行、精度都不相关的，没有必要的加工 常常有的现场人员会有自己的一套作业方式，而不按作业标准书中的要领来执行，常常有许多观念性的错误而造成不必要的多余工作，其中就包含许多浪费，为了排除掉此种浪费，所以作业标准书的訂定与执行也就非常重要。 （六）动作的浪费---对付加价值有直接关连以外的动作 动作的浪费也是与作业标准有关，因为往往多余的动作，造成生产的迟缓、延误，虽然有些只是小小的动作，但积累起来，延误的时间却很可观的。 （七）不良品返修的浪费---将不良品返修后才能制成成品的浪费 成品或半成品往往由于检修后工程发现之不良或漏裝的現象，狀況好的約1 件的时间，若不良严重的常花费整个小时來检修，所以相形之下，那段时间的生产力为零，沒有任何效率。 TPS 的基本想法与观念（三） TPS的两大支柱 一、准时化（JIT） JUST IN TIME ：必要的东西、在必要的时候、只生产或搬运必要的量的一种系统及想法。 目的：目的:缩短生产时间（L/T） 基本原则： 1、工程的流程化：是指将工程内工程间物品的停滞消除、使其能实施一个流的生产。 2、以必要数决定T/T：周程时间（T/T）是指：一个或一台份的部品需要多少时间来生产的时间值。