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大家共同探讨，共同学习，希望不要带有任何的偏见和产品竞争的排斥，这里更多的应该是技术交流和沟通，而不是一味的广告语言，谢谢！ 一、变频调速原理 在交流异步电动机的诸多调速方法中，变频调速的性能最好，调速范围大，稳定性好，运行效率高。采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速控制，由于使用方便、可靠性高并且经济效益显著，所以逐步得到推广。 1、变频调速的基本控制方式 异步电动机的同步转速，即旋转磁场的转速为： n1 ＝ 60f1 / np 式中 n1 — 同步转速（r/min）; f1 — 定子频率（Hz）; np — 磁极对数。 而异步电动机的轴转速为： n＝n1 (1－s)＝60f1 (1－s) / np 式中 s — 异步电动机的转差率，s＝(n1 －n)／n1 。 对异步电动机进行调速控制时，保持电动机的主磁通恒定值不变，改变异步电动机的供电频率，可以改变其同步转速，实现调速运行。 2、注塑机油泵的特性分析与变频节能原理 油泵是注塑机工作的动力来源，利用变频器对油泵进行控制，主要通过对其流量的控制而有效的节能，这是变频器最广泛的一种应用。 油泵是一种平方转矩负载，其转速 n与流量Q、扬程H及泵的轴功率N的关系如下式所示： Q1 ＝Q2（n1 /n2 ）； H1 ＝H2 (n1 /n2 )^2； N1 ＝N2 (n1 /n2 )^3 上式表明，泵的流量与其转速成正比，泵的扬程与其转速的平方成正比，泵的轴功率与其转速的立方成正比。当电动机驱动泵时，电动机的轴功率 P（Kw）可按下式计算： P＝ρx Q x H x 10 -3 /ηC /ηP 式中： ρ — 液体（油）密度 ηC — 传动装置效率 ηP — 油泵效率 对于定量泵注塑机，顾名思义，尽管生产运行时，其液压系统在各个工序阶段要求的压力、流量是不同的，但是油泵电机始终定速运行，其输出流量始终不变，而多余的流量目前大多采用压力或流量比例阀调节，直接回流，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上，浪费极大。采用变频调速控制技术后，节能器可根据注塑机当前的工作状态，控制油泵电机的转速来调节油泵的输出流量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致，保证电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，彻底消除了溢流现象，并确保电机平稳、精确地运行。 由于泵类负载的特性，采用变频技术改造后，节能效果十分显著，一般可达 25% ～60%。 另外，使用变频调速技术大大减小了注塑机油泵电机的无功损耗，提高电机的功率因素，降低了线路损耗，从而提高了工厂的供电效率，从而达到节能的目的，对于一些供电容量紧张的企业，甚至可以免去昂贵的增容费；油泵电机实现软起动，减少了机械冲击。 二、注塑机变频节能技术应用的特点 注塑机节能系统的核心技术为变频技术。以某公司最新推出一体化、全封闭式注塑机变频节能器 -“节能王”为例，具有如下技术特点： 1、过载能力强。过载能力为180%/1分钟，200%/30秒。高过载能力保证了注塑过程中，在高压射胶等重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品质量。 2、防护等级IP54，独立风道全封闭设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，使用寿命更长。 3、采用流量和压力双信号控制，适用于各种复杂模件的生产。 4、体积小，安装简便，人性化结构设计。结构紧凑，柜式、壁挂两用。 5、市电/节电运行双回路设计，确保系统无故障，不影响生产。 6、具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续及生产效率。 7、质量好，稳定性高。 注塑机采用变频节能技术后 : 1、高节电率 采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵；注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配 ,无高压节流溢流能量损失；节电率高达25%～60%；改善功率因数：改造前功率因数一般为0.6～0.8，改造后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。 2、高可靠性 保留注塑机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护油泵电机；采用市电 /节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。 3、软起动 减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命；减轻噪音 ,改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；延长密封组件的使用寿命,降低停机维修机会,节省大量维护费用。 4、操作简易 与注塑机同步运行 ,无须任何调节。 定量泵注塑机和变频节能器控制注塑机性能对照表： 名称 定量泵注塑机 变频节能器控制注塑机 节能机型 电机转速恒定，油泵的泵油量恒定，多余的