材料来料检测规范.docVIP

变更记录 版次 修改日期 修改人 变更描述 A 2009-2-9 张新春 新版本发行 Approved 核准: Reviewed 审核: Prepared 制订: 张新春 一、目的 本规范指导工厂来料检验，确保材料符合闪联研发和出货要求及RoHS的要求。 二、适用范围 本规范适用于工厂自购之辅料及闪联提供之物料。 三、检验设备 万用表，游标卡尺，PCB 四、抽样标准 采用MIL-STD-105E 双次抽样II级水准。 五、 缺陷定义 1，主要缺陷（MAJOR）:影响产品的使用性能或对预期目的造成严重影响的缺陷，简写MA. 2，次要缺陷（MINOR）:不影响产品的使用性能，仅影响产品外观的缺陷，简写：MI. 六、 检验条件 检验者在光照度为650LUX范围，目视距离为30cm+/-5cm 七、 检验内容 1 按照承认书进行检验，如没有承认书按照闪联提供图纸进行检验。结构物料必须检验尺寸和外观。 2 工厂自购部分，供应商是否提供过材料之SGS检测报告及检测报告是否超过规定期限；MSDS有害物质不使用保证书。 3 材料外包装有无贴本公司之无铅标签。 4 闪联提供物料部分，料件外包装有无无铅标签或相关标识。 5 电气特性 6 外观 7 尺寸 8 可焊性 9 外包装 10 封装 八、抽样 检验样品从待检的批量中随机抽取。 九、合格与不合格的判定 1 每个样品统计出检验结果，并区分主要缺陷（MA）,次要缺陷（MI） 2 抽样品没有任何不良或样品符合规范中规定的标准，及不良品数量小于抽样方案相应的不合格均判为合格。 3 依据检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否符合要求，若样品中不合格数量大于或等于抽样方案相应的不合格判定数，则该批料件判定为不合格。 十、不合格品的处理 1 IQC判定为合格料件，须在该批料件外包装上贴合格绿色标签并知会仓管员进行入库；判定为不合格的料件，须在外包装上贴红色不合格标签退闪联或供应商，若不合格料件经与闪联或供应商双方协商实行特采处理，IQC须在要特采的料件外包装上贴黄色特菜标签。 2 IQC判定为不合格的料件，采购人员与供应商协商退料事宜，如来料整批判定为不合格时，由供应商立刻取回并加急生产，以不影响生产出货为主，零碎物料（含IQC检验或经选别的不合格物料）可累计一个月处理，供应商在期限内未取回退料又未申请延期时，物控部门可将物料作废料处理。（尽量与供应商沟通，若因为其他原因可另行处理）。 十一 记录检验报告 将检验结果如实记录于“进料检验报告”单上，检验无缺陷或不良数判定为允收，则填写为合格；判定为不合格料件须将不良类别及数量记录于检验结果中。 十二 客户要求 当闪联要求更改检验标准时，则采用最新检验标准进行抽验判定。 十三 特殊检验 IQC针对大量化之检验项目，经检验后，将检验结果体现6~10个数据于“进料检验记录”中，但针对不良之结果，须全数记录。 十四 标准判定 请参照《成品检验规范》、《电子元器件检验规范》、《PCB检验规范》、《IC检验规范》、《结构料检验规范》 闪联信息技术工程中心有限公司 文件名称 文件编号 IGRSLAB-IQC—090209—001 材料来料检测规范 版次 A 页次 1/3 本文件属闪联信息技术工程中心有限公司独有财产，未经书面许可不得使用或部分使用