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铸铁定律 作者：山高刀具公司 假定当今的市场对价格特别敏感，在铸铁加工领域的竞争中获胜的能力就会让欧美制造商普遍持怀疑态度。然而，假定有巨量的业务可提供，仍然有大量的公司排着队等着能够分到一杯羹。 无论你是一个原始设备制造商、核心供应商或者是一个刀具生产商，所有以结果为目标的活动都是遵守以下几个重要规则：不断革新、生产力率最大化，而最重要的一点是把生产每个零件的成本降低。 由于铸铁具有像钢材棒料那样的强度和可加工性，它早已成为了原材料的选择之一。它已经成为诸如发动机缸体、缸盖和差动壳体等汽车零件的常规选择。由于不断上涨的油价、更严格的排放标准以及对于零件重量更轻的渴望，新的材料也在开始取代灰铸铁。 因为它的加工非常简单和便宜，铸铁成为一种非常受欢迎的原材料。由于取材国外供应商的趋势明显，导致了很多国内生产商对于铸铁加工在经济上的可行性产生了疑惑。 然而汽车工业对于灰铸铁的需求仍然是巨大的，最起码是刹车鼓和刹车盘。而诸如球墨铸铁那样的不断进化的材料，现在已经能够承受更高的燃烧温度和压力来满足由政府和环境驱动的需求。单独来看这两种原因，对铸铁来说都绝不是一个更好的时机。 当然，假设会开发加工它的更快和更好的方法。新型、先进的机床正运转得比以往更快，大约比10年前快了1000表面英尺(305m)/分钟。传统的观点认为，在铸铁加工领域，更高的速度意味着劳动密集和成本高昂的刀具磨损。然而，当今对于专业技术和广泛现场试验的应用证明提高机床性能并没有排斥铸铁的使用。实际情况却是恰恰相反的。不论是因为高速加工——或者可能就是因为高速加工——我们现在正提供刀具经济性的创新水平，其特征是耐磨的刀片和长寿命的刀体。 最新的刀片材质等级可以在加工时达到超过每分钟2000表面英尺（610m）的切削速度。这些新的材质等级使刀具寿命翻倍并提高生产率多达20%。而且它们被证明为干式加工的一个良好选择，因为零件在切削过程产生太多的热量之前就加工好了。 为了响应日益增长的朝向无人化操作加工的趋势，刀具供应商正在开发在铸铁加工中提供更具可靠性的刀具。接踵而来的就是关心批次与批次之间由诸如铸铁成分和天气等工况变化所造成的差异。 提高韧性和强度并与一种对耐磨性的全新关注相结合，最新的刀具解决方案正帮助制造商更好地适应这些和其它限制的变量。事实上，满足市场对于提高效率和降低成本的挑战，对于从事铸铁加工的制造商来说是可以实现的目标。 最大化生产率 提高铸铁加工的生产率围绕着几个熟悉问题，诸如降低加工节拍、更快的刀片转位和更高的金属切除率。这个要求我们的机床竭尽所能以生产出更多的产品。 通常在这些领域的改进更多的是以渐进的方式而不是以指数的方式出现。除非这个主题是关于铸铁加工现在能提供的切削刃的数量。当今，市场上的铣刀已经有多达16个的切削刃，比仅几年前认为的基准翻了一倍。 来自山高刀具的16刃的双面Octomil l八角形铣刀甚至还对刀片的切削刃进行编号以期对优化使用提供帮助。对于那些采用更高切削速度的加工，更有趣的一个事实是双面Octomill八角形铣刀的刀片设计能提供一个正的切削前角，无论其切削角度多大。 至于更加微妙但仍然重要的改进，我们看见了加工节拍的实质下降。加工工艺得到优化并使其变得更加可靠，也是让生产商有能力在铸铁加工竞争和脱颖而出的重要因素。 工艺改进 山高R220.88铣刀的设计来源于工艺的改进，它提供了很多种刀片，带修光刃或不带修光刃。在稳定的加工条件下，可以使用修光刃刀片以改善表面粗糙度。在稳定性不好或者长悬伸的加工应用，需要使用没有修光刃的刀片。这些刀片依赖于刀尖倒角而不是刀尖圆弧半径来降低轴向力并因此降低振动。 R220.88的88o主偏角使其有可能接近90o的直壁和夹具。这样就可以除去耗财费时的二次加工。 在双面Octomil八面刃铣刀身上，我们可以找到一种能确保简单、无风险的操作工装拆刀片的设计。刀片座内的转位支撑有足够的刚性，把刀片放入错误位置并通常由此将导致刀片座损坏和零件表面粗糙度变差的风险降到最低。山高的双面Octomil八面刃铣刀是证明通用性如何能提高生产率的另一个好例子。有特色的刀片座能适应修光刀片，粗加工和精加工能做到一次切削完成，这带来了生产率的提高和零件成本的降低。 在汽车工业中，对铸铁加工采用重载、高金属切除率的要求成为一种必要的工艺。因此很难想象还必须，或者要去改进一项已经很基本的东西。然而，要有效的竞争，它却是至关重要的。运转得更快还不够。刀具和刀片承受切屑负载并提供比以前任何时候更高的切削深度。山高的R220.44铣刀就是一个很好的例子。它在设计时就更加贴近工件的台阶面，以便在粗加工时去除更多的金属。八个切削刃在短时间内去除更多