高分子材料成型加工考试.docVIP

螺杆与挤出机用螺杆区别 注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的； 注射螺杆的长径比和压缩比较小。 在转动时只需要它能对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中塑料承受的压力是调整背压来实现的； 注射螺杆的螺槽较深以提高生产率。 注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长； 注射螺杆头多采用尖锥形，与喷嘴能很好的吻合，以保证把熔料最大限度地注入模具，以免过热降解。 对于聚烯烃注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。 注射成型前的准备 ⑴原料预处理 分析检验成型物料的质量 外观：色泽、粒子大小和均匀性 工艺性能：熔体流动速率、流动性、热性能及收缩率等。 ⑵预热干燥 对PE、PP等塑料在贮存较好的情况下，一般可以不必干燥。 含炭黑的聚烯烃料应进行干燥。 ⑶清洗料筒 清洗条件 在注塑过程中，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。 例子 料筒内残存热稳定性较好的塑料，如聚烯烃； 当使用混配料时，热稳定性好，可直接加入新料将料筒内残料置换出来。 清洗方法 对空注射直接换料清洗。 ⑶清洗料筒 清洗原则 ⑴当T欲换T残留：将料筒和喷嘴温度升高到欲换料的Tmin，然后加入欲换物料或其回头料，并连续对空注射； ⑵当T欲换T残留：将料筒和喷嘴温度升高到残留料的好流动温度后，切断电源，用欲换在降温下进行清洗。 ⑷嵌件的预热 有些注塑成型的钢塑过渡管件，需要在制品中嵌入金属嵌件。 嵌件周围出现裂纹或导致制品强度下降的原因： 金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别较大。 预防措施： 1）加大嵌件周围的壁厚； 2）对金属嵌件进行预热。 ⑷嵌件的预热 ③预热考虑因素： 1）加工塑料的性质：具有刚性分子链的塑料(PC、PSF、PPO等)金属嵌件一般都要进行预热； 2）金属嵌件的大小：小嵌件可不必预热。 ④预热温度 以不损伤金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为准，一般为110～130℃。 无表面镀层的铝合金或铜嵌件，可提高到150℃左右。 3挤出吹塑过程的影响因素 吹塑过程的影响因素 1、吹气压力：吹塑中的压缩空气有两个作用，吹胀和冷却。低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气压；高粘度，大容积或薄壁件宜采用较高压力。 2、吹气速度：为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一些，但速度过快易产生以下现象： 在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片； 吹气速度： 口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。 吹胀比：通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。 模温和冷却时间： 模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难； 模温和冷却时间： 模温过高，冷却时间延长，生产周期长。 冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。 成型周期： 包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。 成型周期的选择原则是在保证制品能够定型的前提下尽量缩短。 4、塑化的要求： 进入模腔之前达到规定的成型温度； 熔体各点的温度均匀一致，不发生或很少发生热分解； 在规定的时间内提供足够数量的熔融物料。 5、热固性塑料注塑和热塑性塑料注塑的主要不同点 ： 预塑化的熔体温度低，流动性不高； 充模的流动过程也是熔体经受进一步塑化的过程； 熔体取得模腔型样后的定型是依靠高温下的固化反应完成。 6、注射充模过程 包括四个阶段： 充模阶段、压实阶段、倒流阶段、浇口冻结后的冷却阶段。 充模特点：充模时间长，物料冷却多，粘度增高。 模塑压力大，剪切应力大，分子定向程度高，制品各向异性。 在温度变化较大的使用过程中出现裂纹，热稳定性下降。 高速充模，摩擦热多，温度高，分子定向程度低，制品熔接强度高。 充模过快时，在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变劣。 压实阶段：对提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有影响。 塑料还在流动，温度降低，分子定向易被冻结，是大分子定向形成的主要阶段。 倒流阶段：塑料流动，分子定向增多；但定向较少，温度较高、可以解除定向，所以分子定向较少。 浇口冻结后：残余压力0，脱模比较困难，制品易被刮伤或破裂； 残余压力0，制品表面容易有陷痕或内部有真空泡； 残余压力=0，脱模方较顺利，并能获得满意的制品