品管检验程序培训教材.ppt

一.進料檢驗管制程序（PLQP7-06-00) 1. 目的 確保本公司生產用之原物/材料符合要求,有效控制產品質量.防止盲目使用造成影響產品質量. 2. 范围 適用於本公司所有非免檢物料之來料檢驗. 3. 定義 MRB—即Material Review Board物料检讨委员会,由PMC部、生产部、品管部、工程部、採購部及營業部组成 4. 職責 4.1 倉庫:負責數量點收及區分,原材料入庫、搬運、儲存。 4.2 品管部:負責物料之檢驗及判定﹑標識.物料品質跟蹤。 4.3 採購部:負責與供應商聯系及反饋物料品質問題、外來資料追蹤。 4.4 工程部：提供检驗之技术支援 4.5 生产部：只接收有适当质检标识（包括接受、条件接受、加工/拣用、免检通过）的物料，并且严格按照质检标识的指示正确合理使用物料 4.6 MRB會議：以对不合规格物料作出处理决定，并最少得到半數以上的MRB成员同意才算生效 5.作業程序 5.1 進料檢驗的流程（見附件一） 5.2來料的檢驗和試驗 5.2.1 對於工具、冶具、夾具、刀具及維修所需的零配件，供應商送貨 來時，由採購部通知需求部門來驗收後才收貨，驗收合格後，由 驗收人在送貨單上簽名，對驗收結果無須作出記錄,如驗收不合格 則直接退回供應商。 5.2.2 生產物料，貨倉將數量點收完畢的物料，填寫好《收料單》交由 IQC進行檢貨。 5.2.3 IQC依據《IQC檢驗作業指導書》、相應材料的“檢驗標準”、“規 格圖紙”、樣板等對物料進行檢驗，並將結果記錄於《來料檢查報 告》（附錄二）。 5.2.4 經檢驗為合格時,IQC在 “物料標識卡”上加蓋IQC檢驗合格的印章 5.2.5 若貨品經檢驗判定為不合格時，由IQC通知倉庫將貨品放在不合格 區，作待處理標識。 5.3不合格品的處理 5.3.1 检查结果为不合格之物料，记录于《來料檢查報告》并将该报表交物料部PMC 5.3.2 PMC根据实际生產情况，於24小時內組織MRB會議。 A. 如物料生產急用，不合格項又必定會引起客戶抱怨時，則對該物料作“退貨”處理。品質部將《來料檢查報告》交與貨倉及採購，由貨倉安排退貨，採購通知供應商確定取料時間。 B. 如物料生產急用，不合格項又不致於引起客戶抱怨時，可作“特採”處理。投入生產時生產部IPQC需特別留意該類物料，並加強自檢和IPQC巡檢。一有異常情況應立即通知有關部門。 C. 如物料生產急用，該物料又可為生產使用部門加工/挑選使用時，可作“加工/挑選”處理； a. 若判定為我方挑選時，IQC用《物料選用通知單》（見附錄三）通知生產部全檢該批來料，生產部挑選後，將良品數/不良品數及揀貨工時記錄在《物料選用通知單》並復印一份與給PMC、貨倉、採購部。 b. 若判定為供應商挑選時，由採購通知供應商派人揀貨，品管工程師負責安排其具體揀貨事宜，並由IQC驗證其最終產品是否合格。 D. IQC根據MRB會議判定的結果，依《檢驗和試驗狀態控制程序》貼上相應標示。 5.3.3 IQC依以上的結果填寫“供應商來料不良聯絡書”經品管部主管核準後連同“來料檢驗報告”一份交採購傳承供應商，一份交倉庫作處理的依據，一份品管部IQC自留。 5.3.4 倉庫依檢驗結果辦理入庫或退貨手續,並按《不合品控制程序》對合格與不合格物料進行區分放置。 5.4緊急放行 5.4.1 因生產急需而來不及檢驗的物料由需求部門部填寫《緊急放行申請書》（見附錄四）經品管部主管審核，後總經理批準後,方可將此批物料 投入使用. 5.4.2 对余下物料，IQC须在第一时间内优先进行检查并提交报告。各相关部门应全力协助 5.4.3 品管部IPQC在生產過程中跟蹤使用情況,若有發現不良則立即停止使用.如是有個別不良品由生產部門用“物料選用通知單”填寫使用的數量和 不良數量通知IQC與貨倉。 6. IQC每月月初將上月的進料情況進行統計，填寫在《_____月份IQC來料檢查統計表》 7. 支持文件 7.1《IQC檢驗作業指導書》 7.2《免檢物料一覽表》 7.3《檢驗和試驗狀態控制程序》 7.4《不合品控制程序》 8. 記錄 8.1 《來料檢查報告》、