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§3 电解加工 (Electrochemical Machining) 一、 加工原理 (Principle of Machining) 利用金属在电解 液中的“阳极溶解” 作用使工件成形。 * 二、 加工过程 (The Process of the Machining) （工件：+ 工具：—） 电解液以一定压力（0.5-2MP a ）和速度（5-50m/s）从间隙（0.1-1）中流过。当接通电源时，（U=5-25v，电流密度10-100A/cm2），工件表面开始电解，工具以一定的速度（0.5-3mm/min）向工件进给，使工具的形状复映到工件上。 三、电解过程（铁+ 铜–） 在NaCl水溶液中正负离子电 荷相等，均匀分布，保持中性。 通电后的离解反应： 水溶液 H2O H+ + OH – 完成得失电子的反应， NaCl Na+ + Cl– 电解液中存在四种离子。 阳极反应 Fe – 2e Fe 2+ 铁失去电子，成为铁离子溶解 Fe2+ + 2(OH) – Fe（OH）2 ↓ 沉淀，带走 Fe2+ + 2 Cl– Fe Cl2 溶解，又离解。 阴极反应 2H+ + 2e H2 ↑ 游离出氢气，并析出。 Na + + e Na ↓ 游离出钠，保留在溶液中。 *阳极与水不断消耗，阴极和氯化钠并不消耗。 四、 特点(Characters) 1. 可加工强度、硬度、韧性高的难切金属。 2. 加工中无切削力，阴极无损耗，可长期使用。 3. Ra 0.1-0.8，加工精度可达0.1 - 0.01mm。 4. η↑，是电火花加工的5 – 10倍。 某些情况下高于切削加工。 5. 进给运动简单，可一次进给加工 出复杂的形面。 6. 附属设备多、造价高、占地面积大 ，电解液易腐蚀 机床、污染环境。 五、 应用(Applications) —— 复杂型孔、型腔； —— 深孔、型孔； —— 去毛刺、抛光。 §4 超声加工(Ultrasonic Machining) 一、 加工原理 (Principle of the Machining) 利用工具端面的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种工艺方法。 人耳能感受到的声波频率在 16-16000HZ，16000HZ=超声波。 二、 特点 (Characters) 1. 不导电的脆性材料； 2. 尺寸精度0.02-0.05mm, Ra=0.8-0.4 μm 3. 切削力小，热影响小； 4. 加工复杂型面 ； 5. 生产效率低。 三、 应用(Applications) 1. 硬脆、难切、贵重金属、模具加工； 2.孔径0.1-90mm，孔深280以上； 3.加工型孔和型腔、切割、清洗、焊接、表面处理、… … 4. 其它应用： *** 振动切削 (Vibration Cutting) 加工原理 （P82） 冲击切削 (非挤压切削) 间断切削 （脉冲型切削力） *** 加工过程 O 开始切削 EFA 切屑1 A 退刀 BGD 切屑2 *** 振动加工要点(Main Points of VC) —— 断屑 低频（几百HZ）、大振幅（几mm） 沿进给方向激振 —— 提高加工质量和效率 超声频、 小振幅（0.3mm）、沿切削速度方向激振 难点(Difficult Points) V↓ 不易得到有规律的振动波形 振动方向 沿半径或轴线方向的振动均 会影响加工精度 *** 加工方法 Machining Method 超声波振动 振动刨削、 振动车削 电磁振动 振动攻丝 机械振动 振动抛光 *** 振动抛光 (Vibration Polishing)