机械系统设计第二章(上).pptVIP

第二章 机械系统设计总论 2.1 机械系统设计思想 2.1.1 创新型设计 2.1.2 全面性设计 考虑产品生命周期全过程各个阶段的要求，如市场的显需求或隐需求；设计方案的综合最优化；产品制造的先进性和经济性；满足用户要求和有利于维护；考虑回收利用等。 2.1.3 系统性设计 强调各要素的整体性。一是建立系统中各要素的作用是通过总体来体现的概念，各要素的设计应使机械系统更具有整体优良性能；二是考虑人—机—环境的广义机械系统，是机械系统更加有利于发挥人—机的整体效率。2.1.4 优化性设计 一是追求机械系统整体最优、全局最佳；二是设计是一个不断追求最佳解的优化过程。 2.2 机械系统设计原则 机械系统设计的目的 ——为市场提供优质高效、价廉物美的机械产品，在市场竞争中取得优势，赢得用户，并取得良好的经济效益。 机械系统设计的原则 ——从系统的观点出发，合理确定系统功能，增强可靠性，提高经济性，保证安全性。 2.2.1 合理确定系统功能 功能——系统的效能，可能实现的能量、物料、信息的传递和转换。 设计以社会需求为目的，它必须满足一定的功能要求，无论是针对社会生产活动，还是针对人们的生活，设计对象都必须具有使用功能或观赏功能。用户购买产品实际上是购买产品的功能。 设计者必须通过市场调查，了解和预测市场的需求，并以此为依据，对产品进行功能分析，合理确定设计对象的功能。 保证基本功能，满足使用功能，剔除多余功能， 增添新颖功能，利用外观功能，降低现实成本。 价值 ——评价功能与成本的统一程度，即产品的价廉物美程度。 设F为产品具有的功能，C为取得该功能所耗费的成本，则产品的价值 V为： F V = —— C 2.2.2 增强可靠性 可靠性 ——系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。 1. 故障或失效的预测和预防 失效 ——机械系统规定功能的丧失 故障 ——可修复的系统失效 2. 采用零部件的可靠性设计 ——对重要环节的关键零部件进行详细的可靠性分析 ——并联结构及冗余技术的应用 3. 提高维修性 维修 ——保持功能或恢复功能的技术措施。 维修性 ——在规定的条件下和规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复系统功能的能力。即维护产品可靠性的能力。 在设计阶段即应考虑使故障易于检查和发现，便于维修。如把系统的薄弱环节、易损件尽量做成独立部件或采用标准件、通用件，并设计成容易拆卸和更换的结构。 4. 简化结构，提高标准化程度 如减少零部件数量等。 2.2.3 提高经济性 1. 提高设计和制造的经济性 要求使产品生产成本低、物质消耗少、生产周期短，以提高制造方的经济效益。 （1）合理确定可靠性要求和安全系数  （2）贯彻标准化 零件的标准化、部件的通用化、产品的系列化  ①物品（产品）标准 ——以产品和物质器材为对象，如机械设备、仪器仪表、工装、包装容器、原材料等 ②方法标准 ——以生产过程中的重要程序、规划、方法为对象，如设计计算、工艺、测试、检验等 ③基础标准 ——以标准化工作中具有共性的一些基本要求或前提条件为对象，如计量单位、公差与配合等 标准分为国家标准、专业标准和企业标准三级。 贯彻标准化，可以加快产品开发速度、缩短生产技术准备时间、节约原材料、提高产品质量和劳动生产率、改善维修性，多方面地提高经济效益。 （3）采用新技术 （4）改善零部件结构工艺性（铸、锻、焊、冲、热、切、装等） （5）选用经济的技术要求 精度等级及公差、表面粗糙度、热处理及硬度、其它材料力学性能等。 2. 提高设计和制造的经济性 考虑使用者的经济效益 （1）提高产品生产的效率 （2）合理确定经济寿命