新建项目基坑工程围护两轴搅拌桩技术交底.docVIP

质量技术交底记录 施工单位 上海长凯岩土工程有限公司中国（上海）网络视听产业基地新建项目基坑工程本次双轴搅拌桩主要为坑内加固搅拌桩，搅拌桩直径为700㎜、施工工艺 根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。 深层搅拌桩施工工艺形象图 定位放线 开挖沟槽 定桩位 搅拌桩机架设 搅拌桩机就位 预 搅 下 沉 配制水泥浆液 第一次提升、注浆、搅拌 第二次提升、注浆、搅拌 第三次下沉、提升搅拌 成桩 桩内插芯材（若有） 移机施工下根桩 深层搅拌桩施工工艺流程框图2、技术参数 1提升速度：小于0.5m/min 2搅拌速度：不小于1.5min 328天无侧限抗压强度：大于0.8MPa 4水 灰 比： 0.5～0.6 5水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥 6水泥掺量： 13% 7搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/10 3、施工方法 1）、测量定位 （1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作； （2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核； （3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 （4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高； （5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为1200mm（?700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。 （6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记； 2）、桩机就位 （1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况； （2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”； （3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上； （4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。 3）、预搅下沉 （1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机； （2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉； （3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 4）、灰浆制备 （1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥渗入量为13%（区增至17%），水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合； （2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌； （3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用； （4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 5）、搅拌 （1）第一次注浆提升搅拌 1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。 （2）第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在≤0.5m/min。 （3）第二次注浆提升搅拌 下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。 喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。 （4）第三次下沉搅拌提升 重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。 6）、注浆管道及机具清洁、移位 成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。 7）、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。深层搅拌桩施工质量控制标准 水泥土搅拌桩质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一般项目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±100 测机头深度 3 桩顶标高 mm ＋100 －50 水准仪