三qc小组管理方案.docVIP

公司QC小组管理制度 一、QC 小组建立 （一）QC小组组建 由质检科牵头，会同技术科、生产科、车间、班组长或班组骨干提出活动课题，然后与课题内容有关人员采取自愿结合或行政组织方式，组建QC小组。如课题是稳定或提高生产现场的产品质量的，则尽可能由同一生产（工作）场所的工人组建QC小组；如要进行重大的质量攻关或开发新产品，则可以采取跨车间、跨部门的以工人、技术人员、领导干部“三结合”的方式建立QC小组。现场的QC小组在活动中，如遇到困难时，可以聘请有关技术人员参加。 为便于开展小组活动，QC小组人数以三至十人为宜。 （二）小组成员要求 参加QC小组的成员要树立“质量第一”的思想，作风正派，工作认真，努力学习TQC的基本知识，熟悉本岗位技术标准与工艺规程。一个小组最好具备有掌握全面质量管理基本知识、运用数理统计工具的骨干。 （三）注册登记 QC小组建立并确定活动课题后，应该向所在车间（部门）注册登记，跨车间、部门的小组直接向质检科注册登记。登记表一式三份，小组、车间、质检科各保存一份。 二、QC小组活动 （一）活动计划 根据小组选定的课题，按PDCA循环的四个阶段、八个步骤，制定出每季、每月的活动计划。活动计划中对每次活动的时间，内容、目标、小组人员的工作分工、进度等，都要有规定和安排。活动时间，一般每周活动一次，每月进行一次小结。在时间安排上，主要以业余时间活动为主，有的根据生产特点，也可以适当占用一些工作时间。至于小组每次活动时间的长短，应根据活动内容的多少而定，要防止流于形式。 （二）根据PDCA循环的方法开展活动，具体步骤如下： 1、选择课题：小组选择课题首先要围绕公司、车间的方针目标，结合本组生产现场存在的问题，从实际出发，围绕提高质量，降低消耗等方面选择课题。 公司、车间，可以结合实际情况，将一些关键问题，下达给有关QC小组，这样可以有的放矢，突出重点，解决生产（工作）上的一些难题。 对跨班组，跨车间（部门）QC小组的活动课题，公司进行组织和协调，确保课题的落实。 班组型的QC小组在选择课题时，要根据自己小组的力量来选择，一般在刚开始的时候不宜选择难度较大，范围广的课题，同时要求能在较短的时间内完成。 2、调查现状：预定目标值。根据大量的原始记录，应用数理统计方法，进行数据的整理分析，找出存在的主要问题，并用数据表达出来。然后通过初步分析，预定要达到的目标值。若有些目标值是公司、车间方针目标中规定的就以此为准，并在完成时间上要与厂部的计划相一致。 3、原因分析：因果分析要针对现状调查中存在的主要问题，要充分发挥QC小组人员的聪明才智，把造成问题的主要原因分析透彻。为防止分析中由于经验主义所造成的偏差，要对分析出来的主要因素进行调查核实，以此确认“要因”是否存在，哪些“要因”影响大，排出解决“要因”的先后顺序，从而为制订对策打下基础。 4、制定对策：根据排出的待解决“要因”，按先后顺序，制定出具体可行的措施，落实到部门和人，并规定解决的期限。通过以上四步活动，就可以填写“QC小组课题登记表”。 5、实施对策：在实施过程中，QC小组成员都要按对策要求进行活动，使对策中各项措施得以保质、保量、按期完成。有些措施需要其他部门协助的，则通过车间、公司和质量管理部门协调解决。 6、结果检查：在对策项目全部实施完毕以后，检查效果是否达到预定的目标，活动前后有哪些变化，主要问题有没有解决，还存在哪些问题，这些都需要用事实和数据来说话。如果检查下来，没有达到预定的目标，就要再次分析原因，制定对策，实施对策，直至达到预定目标。 7、标准化：实施过程中对有关工艺、规程、制度、办法等都要经主管部门审批后实行标准化，予以巩固，并把执行情况列入车间、班组经济责任考核中去，保证取得的成果不再丢失。QC小组的成员要带头认真执行各项标准化措施，巩固取得的成果。 8、总结：QC小组取得成果后，要认真总结经验教训，以利再战。然后按照公司的方针目标，现场存在的问题，或上次活动遗留的问题选择下一个活动课题。对已取得的成果在本部门发表后，填写QC小组活动“成果申请表”，报质检科审批。 QC小组要把以上八个步骤的活动全部做好记录。每次小组活动，都要记录好时间、出席人员、活动内容。QC小组的成果总结，应是小组活动记录的提炼和缩影。小组还应保存好管理活动中的其它有关原始记录，有助于活动效果的检查和小组活动的进一步开展。 三、发表成果 发表成果的内容，一般包括QC小组简要介绍；选题理由；调查现状，找出主要问题，预定目标值；因果分析；制定对策；简要介绍实施情况；取得效果；防止再发生的措施（标准化）；体会和下一个循环内容等九个项目。成果的内容要言简意赅。 四、成果评分 （一）课题（10分），其中：有目标值（3分）； 目标值能符合公司方针和现状存在的主要问题（4分）； 确定的