供应部采购管理方案.docVIP

供应部采购管理制度 为增强公司供应部采购的计划性，加快物流的速度，提高仓储物料的周转率、减少资金占用和有效预防滞呆物料的发生，特制订新的安全库存，规范业务流程，落实责任考核与监督管理，确保各方信息对称，强化生产、供应、仓库的密切配合，在保障生产供给不断链的前提下，提高供应部效率和效益。 采购物料分类 按照使用频次分为常用和非常用两类； 常用：是指根据分厂产品类型地生产需要，经常使用的坭砂化工材料。 非常用：是指根据具体生产产品的特殊需要而采购的较少使用的材料。 二、采购计划管理 1、采购计划下达周期规定： 常规坭砂料采购计划在每月27号和12号下达采购计划；常规化工采购计划在每月1、5、10、15、20、25号下达采购计划； 战略性备仓物料 当预测市场物料价格攀升时，由供应部采购经理与生产经理协商一致后，根据仓位情况制订战略储备计划，由供应部下达采购计划。 对于使用量大的某些物料，由公司供应部提出，经化验部门化验，生产经理审批后，由供应部集中下达采购计划。 申购计划审批及计划下达的规定： 原则上：谁使用谁申购。由使用部门主责做申购计划，经生产经理审批后，直接在采购信息平台下达申购计划。 材料采购计划表格格式要求： 材料采购计划表 年 月 日 序号 物料名 现有库存量 每日用量 申购数量 预计使用时间（天） 仓库情况（坭砂化工） 申请人 生产部经理 供应部审核 供应部建议 申购计划制订原则 申购计划责任人为计划审批人。 增强计划的准确性和预见性，确保安全库存，减少物料呆滞。要求采购计划下达负责人在制订申购计划前，准确掌握所购物料的现有库存、每日用量，结合排产计划下达采购计划，并预计本次采购入后的预计使用时间。当某种物料需要淘汰或被替代时，要做好现有库存使用完毕的计划，并做好替代物料的进货申购计划。 安全库存管理 安全库存规定：以日平均用量计算，制订安全库存天数。 原矿坭砂安全库存：30天—45天，深加工的坭砂安全库存：20天—30天； 常用化工安全库存：15天—30天，非常用的化工料，原则上不备仓，特殊情况须备有仓的，由生产经理批准，仓库备案。色料不设安全库存，根据排产计划下达采购。 安全库存制订和审批：由工艺车间制订计划，生产经理审核， 安全库存计划审批表： XX分厂坭砂（化工）安全库存计划表 类别 材料名称 日均消耗量（T） 安全库存天数（天） 安全库存总量（T） 仓位/仓号 满仓容量 是否常规 备注 制表人： 审核人： 批准人/日期： 安全库存制订后，到供应部备案，由供应考核专员录入采购信息平台。 安全库存的跟新：每3个月进行跟新，按上述审批程序进行，由供应考核专员在系统维护。 安全库存监督反馈工作职责：仓管员、做到货到检收后入库，及时维护采购物料进仓信息，及时向生产经理、供应部经理、供应考核专员反馈安全库存状况。 供应采购任务完成考核 确保各种用料在安全库存内。 当安全库存天数规定15天以上的物料，其库存量≤10天的日均使用量时，由供应考核专员汇报给供应部经理，提出警示，并扣罚供应员50元/天。当物料库存量≤5天的日均使用量时，由供应考核专员汇报给供应部经理，进行考核扣罚。每出现库存量≤5天的日均使用量时，虽未造成停产，但已影响生产质量的，每天扣罚100/天。无论何种情况何种物料，库存量≤1天的日均使用量时，属严重影响生产，扣罚供应员工资的500元。 采购速度考核：对常用化工色料，采购计划下达后10天内完成采购计划；对非常用化工料以计划下达后5天为上限。对深加工的坭砂料，采购计划下达后10天内完成计划；原矿坭砂料计划下达后的30天内完成采购计划。对未按时间完成的，按供应员采购计划完成率考核办法执行扣罚，低于90%的为不合格，视情况轻重扣罚100—1000元。 对常用或大量使用的物料，供应采购根据计划总量，按库存情况、日均使用量、供应部储备量等分批进货。 当预测市场降价时，供应采购进货在满足生产的情况下，可延长当期采购计划的完成。此情况出现时，供应部要在系统内做说明单，并有前后价格的对比。 当供应部找到比计划下达要求的材料时性价比高的替代物料时，在保障生产正常情况下，经生产经理和董事长审批后，替代了计划下达的物料时，视为计划时间内完成采购。 当供应部采购计划时发现采购计划中有属于超量申购、重复申购、计划采购与仓位不合理、因生产计划改变而采购计划没有或不及更改的情形时，在征询计划部门意见后，适量采购，并在采购系统中做单注明。 二、五金供应方面，按照现行审报、审批制度执行： 供应员应按审报计划购买，若出现漏买每次扣罚50元/次； 五金供应员在购买物料时，若不按审报时的物料质量及要求购买，每次扣罚50元/次 五金供应员在购买物