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全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 低碳调质钢焊接工艺特点 华侨大学 低碳调质钢焊接工艺特点 低碳调质钢的焊接工艺特点 焊接时注意两个问题：一是要求在马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一“自回火” 作用，以免冷裂纹的产生；二是在800～500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。这是制定焊接工艺的主要依据，热影响区的软化问题采用小线能量焊接后基本可以解决。 低碳调质钢焊接工艺特点 （一）焊接工艺方法及焊接材料的选择 1、焊接工艺方法的选择 调质状态下的钢材只要加热温度超过它的回火温度后，性能就会发生变化，因此焊接时由于热的作用使热影响区的强度和韧性的下降几乎是不可避免的，并随着钢材强度级别的提高显得越来越突出。解决的办法： 一是采用焊接后从新调质处理 二是焊接后不再进行调质处理而是尽量限制焊接过程中热量对母材的作用 低碳调质钢焊接工艺特点 可采用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊等。 1）焊接屈服强度σs≥980MPa的低碳调质钢，如10Ni-Cr-Mo-Co等，必须采用钨极氩弧焊、电子束焊等焊接方法。 2）对于屈服强度σs≤980MPa的低碳调质钢，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊和钨极氩弧焊等都能采用；但对于屈服强度σs≥686MPa的低碳调质钢，熔化极气体保护焊（如Ar+CO2混合气体保护焊）是最合适的工艺方法。 低碳调质钢焊接工艺特点 3）对于输入热量多、冷却速度慢的多丝埋弧焊或电渣焊，如果必须采用就要进行焊后调质处理。 2、焊接材料的选择 低碳调质钢焊后一般不再进行热处理，在选择焊接材料时要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能，即按等强度原则选取。特殊条件下，如结构的刚度很大，冷裂纹很难避免时，应选择比母材强度稍低一些的材料作为填充金属，即采用低匹配原则，以保证塑韧性。 低碳调质钢焊接工艺特点 钢号 强度级别 σb/MPa 焊条 气体保护焊 焊丝 保护气体 14MnMoVN 700 E6015、E7015 H08Mn2SiA H08Mn2MoA CO2或 Ar+CO2混合气体 14MnMoNbB 15MnMoVNRE 750 E7015、E7515 H08Mn2MoA H08MnNi2Mo CO2或 Ar+CO2混合气体 HQ70 700 E7015G GHS-70 CO2或 Ar+CO2混合气体 HQ80 800 E7515、E8015 H08Mn2Ni3CrMo (ER100S) CO2或 Ar+CO2混合气体 HQ100 1000 E9015、E10015 H08Mn2Ni3SiCrMo Ar+CO2混合气体 12Ni3CrMoV ≥590 专用焊条 H08Mn2Ni2CrMo Ar+CO2混合气体 10Ni5CrMoV ≥785 专用焊条 H08Mn2Ni3SiCrMoA Ar+CO2混合气体 (美)HY-80 ≥540 E11018、E9018 Mn-Ni-Cr-Mo专用焊丝 Ar+2%CO2混合气体 (美)HY-130 ≥880 E14018 Mn-Ni-Cr-Mo专用焊丝 Ar+2%CO2混合气体 表8-4 低碳调质钢焊接材料选择示例 低碳调质钢焊接工艺特点 （二）焊接工艺参数 从防止冷裂纹的角度出发，要求冷却速度以慢为佳；从防止脆化来说，要求冷却速度较快为好，因此应该确定兼顾两者的冷却速度范围。这个范围的上限取决于不产生冷裂纹，下限取决于焊接热影响区不出现脆化的混合组织。 图8-14上画的阴影的区域是既能得到良好韧性，又能避免冷裂的冷却速度，所选的焊接能量保证过热区的冷却速度在该区域，但焊接厚板时，即使采用大的线能量，冷却速度还是超过了它的上限。 因此正确选择线能量和预热这两个参数是保证不出现裂纹和脆化的关键。 低碳调质钢焊接工艺特点 图8-14 HT80（T-1)钢CCT曲线以及对应于根部裂纹、焊道弯曲塑性和缺口韧性的临界冷却曲线 低碳调质钢焊接工艺特点 1、焊接线能量的确定 从保证不出现裂纹的角度出发，在满足热影响区韧性的条件下，线能量应尽量选择大一些。因此有必要通过实践把每种钢的线能量的最大允许值确定下来，然后根据最大线能量时的冷裂纹倾向考虑是否采取预热和预热温度的大小。 低碳调质钢焊接工艺特点 2、预热温度的确定 预热的目的主要是防止冷裂纹，对改善热影响区的性能意义不大，一般采用低温预热，温度控制在200℃以下。 预热的目的是希望能降低马氏体转变时的冷却速度，通过马氏体的“自回火”作用来提高抗裂性能。当预热温度过高时，不仅对防止冷裂没有必要，反而会使800~500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区韧性下降。所以要避免不必要的提高预热温度，也包括层间温度。