ttm固液过冷度距离l中存在负的温度梯度以枝晶方式生长.pptVIP

* HJB 包晶转变线，在1495℃恒温下，发生包晶转变：  LB +δH 1495℃ γJECF 共晶转变线，在1148℃恒温下，发生共晶转变：  LC 1148℃ (γE + Fe3C)  Ld  共晶转变所形成的奥氏体和渗碳体的混合物称为莱氏体，用符号Ld表示。PSK 共析转变线，在727℃恒温下，发生共析转变： γS 727℃ (αP + Fe3C) P 共析转变的产物铁素体与渗碳体的机械混合物称为珠光体，用P表示，此线常用A1表示。 * ④三条析出线 CD线：是C在L中的固溶度曲线，当T低于此 线时从L中结晶出Fe3C，此线为一次渗碳 体的开始析出线。 ES线：是C在A中的固溶度曲线，当T低于此 线时，要从A中析出Fe3C，此线是二渗碳 体的开始析出线，也叫Acm线。 PQ线：是C在F中的固溶度曲线，随T↓从F中 析出Fe3C，此线为三次渗碳体的开始析出 线。 * （4）铁碳合金分类 1)工业纯铁：C≤0.0218%的Fe、C合金。 2)碳钢：0.0218% C ≤ 2.11% 的Fe、C合金。 亚共析钢：0.0218～0.77% 共析钢：0.77% 过共析钢：0.77～2.11% 3)白口铸铁：2.11% C ≤6.69%的Fe、C合金。 亚共晶白口铸铁：2.11～4.3% 共晶白口铸铁：4.3% 过共晶白口铸铁：4.3～6.69% * 3.3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程 * 1）工业纯铁（C≤0.0218%） * 2）共析钢 （0.77%C） * 3）亚共析钢（0.0218～0.77%C） 0.45%C * 4）过共析钢（0.77～2.11%C） * 5）共晶白口铸铁（C=4.3%） * 6）亚共晶白口铸铁（2.11～4.3%C） * 7）过共晶白口铸铁（4.3～6.69%C） * 按组织组成物填区的Fe-Fe3C相图 P57 * 相组成物及组织组成物计算 * 3.3.4 含碳量对铁碳合金组织和性能的影响(1)含碳量对组织的影响(图3-46) * (2)含碳量对力学性能的影响(图3-47) HB：随C%↑而↑。 ∵Fe3C相↑，受相的硬度及相对量的影响。 σb：开始随C%↑而↑，含碳量接近0.9%时达到最高值，随后C%↑，σb↓。∵含碳量0.9%时，Fe3CⅡ在晶界处形成连续网络。 δ、αK 随C%↑而↓。 * (3)含碳量对工艺性能的影响 切削加工性：低碳，软，粘刀。 高碳，硬，磨刀。 中碳，适中，切削性好。 锻造性：低C钢锻造性好，随C%↑，锻造 性变差。 铸造性：共晶合金铸造性好。∵流动性 好，缩孔集中。 * 3.4 凝固组织及其控制 晶粒度：晶粒大小的量度。常使用长度、面积、体积或晶粒度级别来评定晶粒大小。由于测量晶粒尺寸很不方便，工业上常用与标准评级图对比的方法来评定晶粒度。标准晶粒度共分8级，1级最粗，8级最细。 2. 决定晶粒尺寸的因素 （1）形核率N：单位时间、单位体积内形成晶核的 数目； （2）长大速度G：单位时间内晶核生长的长度。 3.4.1 金属及合金结晶后晶粒大小及其控制 * 晶粒的大小取决于形核率N和长大速度G的相对大小，根据分析计算，单位体积中的晶粒数目Zv为： Zv = 0.9（N/G）3/4 单位面积中的晶粒数目Zs为： Zs = 1.1（N/G）1/2 可见，比值N/G↑，Zv、Zs↑，晶粒越细小。 即：凡能促进形核，抑制长大的因素，都能细化晶粒。 * 3. 控制晶粒尺寸的方法 （1）控制ΔT ΔT↑，N↑G↑ ∴ N/G↑，晶粒细化。此法只对小型或薄壁铸件有效，较大的厚壁铸件或形状复杂的件不适用。 提高ΔT的方法：