中点软定位簧多工位级进模剖析.pdfVIP

维普资讯 第ll誊第 2期 湘 潭 大 学 自 然 科 学 学 报 Vo1．11I抽．2 1989年6月 Natural：qciez~oJcur~．1ofX．~angtanUniv0rsity n0 1989 中点软定位簧多工每位t：级．r进尊摸剖析一 扬 凌 云 (机械工程系) tNII] 本文剖析魄之 垡墨董l煞墨 通过1T个工位、能生 状复杂．材料强薄．精窿要求较高 的电子元件．工件载体和工位布置t充分考虑了工件 成形性能和凸凹模的安装方式与强度．在凸模 固 ． 定板。凹横面定板和卸科板3个主干作上、各工位采用镶 拼结构的镶块嵌伴，以提高模具装配精度 降低摸具加工堆度，可靠的定位导正系统和保安靛置．能确保横具安垒正常地工作。这种模具辅 既 可保证产品精度．又适于国内制造 。 美■棚l多工位 缓进模 0 弓l言 中点软塞位簧是电位器中的一个接触定位元件。它结构复杂，尺寸很小 精度较 高，料厚极薄、生产量大 按其特点选用多工位级进模具在高速冲床上生产最适宜。 目 前我国要加工这样高精度全互换的模具，的确有许多困难有待克服。为了减小模具加工 的难度，在其谴计结构上做些改进，使之适应 目前国内的加工条件，无疑是精密多工位 级进模具尽快 国产化的重要途径。 1 该摸具设计制造的3个关键 目前设计制造这 类模具，存在 3个关键 问题。 1．1 蔓求工作可羹，使用寿命高 该模生产时，每次冲床行程制造一个零件，是通过 17个工 位 连续、同时冲压完成 的。高速冲床每分钟行程 300~400次，生产率 非嘴}磷，生产量相当大 因此，模具必 须工作可靠，使用寿命高、维修方便，零件更换容易。 1．2 镧品材料板薄、凸凹摸薹求均匀的小问魔 中点软定位簧的料厚为 0．25毫米。该模双边间隙为 0,025毫米，要在 17个工程保 证 间隙均匀。这一点很不容易实现 为此，必须让上模冲头固定板，卸科板和凹模固定 板等 3大板上的各工位对中心，并且对安装于模扳模座上的各冲头、凹模都应有严格的 垂直度要求，和具有均匀的凸凹模 间隙值 。 1．8 许多部件要求爱度矗，耐毫、耐冲击和耐性 各冲头、凹模、冲头固定板、卸科板及凹模固定扳等都要求较高的硬度、耐磨性、 本殳l口8B年Ia月lz甘收到 维普资讯 ＆岳 漳 大 学 自 然 科 学 学 报 耐冲击性和剐性。 倘若这 3个关键 问题在模县设计和制造 中得不到解决，那么制成的模具是不能用于 生产 的。 2 该摸的工位布置与载体设计 2．1 工位布置 采甩多工位级进模冲压成形的零件，同样首先应进行工艺分析和计算 在工位布置 时要充分虑冲头、凹模的安装方式和强度。本设计便是基于这些原则之上，安~ilET17个 工位。分别在各工序上冲切内形 、外形、压包、压弯和拉深等。且在各工序间适 当地安 排空位 。例如压弯工位，将弯血工作部位的弯血线垂直置于与材料的轧制方 向，有利于 弯曲变形。又如压泡工位，安排在冲内孔和切月牙槽之后，是由于压泡时实际上是材料 被拉伸，为了不让其它部位的材料受其 牵 动，而 须 这样布置。同时还考虑到弯曲后压 抱，会造成压泡方向与冲压方向不 致，因而须将压泡工位置于压弯工位之前。 2．2 簟体设计 从冲压零件的形体结构出发，这么小的工件，显然难 以用手工操作在工序问传递， 必蕊设计载体。本设计以工件的4个爪作为工件与载体的连接带是较理想的。为使被加 工材料在各工位中稳定移动、刚性较好，而在工件的两边对称地设计载体。载体宽度尺 寸 的确定，必须考虑 到导正孔的太小，导正孔 的 边 距 和载体的刚性，并注意节约原材 料。中点软定位簧的载体设计，在考虑上述 因素之后，经计 算 决定卷科宽度为 18．5毫 米 。如 图1所