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第五章 材料在环境介质作用下的力学行为 应力腐蚀 氢脆 腐蚀疲劳 定义 应力腐蚀:材料或零件在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的破坏. 氢脆:分内部氢脆和环境氢脆.内部氢脆就是材料在使用前内部已含有足够的氢并导致了脆性.环境氢脆指材料原先不含氢或含氢极微,但在有氢环境与介质中产生 腐蚀疲劳:材料或零件在交变应力和腐蚀介质的共同作用下造成的失效. 应力腐蚀的特点 其静应力远低于材料的屈服强度,且一般为拉伸应力. 是脆性断裂. 特定的合金成分与特定的介质相组合才会造成. 应力腐蚀的裂纹扩展速率是渐进缓慢的. 裂纹多起源于表面蚀坑处,传播途径常垂直于拉力轴 断口颜色灰暗,表面有腐蚀产物. 主裂纹扩展时常有分枝. 可以是穿晶断裂,也可以是晶间断裂 应力腐蚀抗力指标(应力腐蚀门槛值K1SCC ) KK1SCC时,在应力作用下,材料或零件可以长期处于腐蚀环境中而不发生破坏. K1SCC K K1C时,在腐蚀性环境和应力共同作用下,裂纹呈亚临界扩展,随裂纹不断增长,裂纹尖端K值不断增大,达到K1C断裂 KK1C时,加上初始载荷后试样立即断裂 既可用K1SCC表示材料应力腐蚀抗力，也可以测量裂纹扩展速率da/dt 应力腐蚀破裂的测试方法 载荷恒定,使K1不断增大的方法.最常用的是恒载荷的悬臂梁弯曲试验. 位移恒定,使K1不断减小,用紧凑拉伸试样和螺栓加载. 上面两种方法各有其优缺点. 影响应力腐蚀的因素 环境因素 力学因素 冶金因素 材料成份的影响 材料组织的影响 材料强度的影响 应力腐蚀机理及防止办法 应力腐蚀是通过阳极溶解的过程进行的.应力腐蚀机理就是滑移-溶解理论.它可以简单地归结为四个过程,即滑移-膜破-阳极溶解-再钝化. 防止应力腐蚀的方法要视具体的材料-介质而定. 氢脆的特点即氢脆与应力腐蚀的区别 实验室识别的方法是:当施加一小的阳极电流,如使开裂加速,为应力腐蚀,而施加一小的阴极电流,使开裂加速则为氢脆 在强度较低的材料中断裂源不在表面,而在表面以下的某一深处 主裂纹没有分枝情况 断口没有腐蚀产物或者其量极微 表现出对温度和形变速率有强烈的依赖 氢脆是氢原子和位错交互作用的结果,可用位错理论成功的解释 减少氢脆的方法 对于主要是内部氢脆产生的,要多从严格执行工艺规定着手. 对于环境氢脆,首先的一条是尽量不用高强度材料 腐蚀疲劳特点(与应力疲劳相比) 应力腐蚀是在特定的材料与介质组合下才发生的,而腐蚀疲劳在任何介质中均可出现。 腐蚀疲劳即使KmaxK1SCC,裂纹仍旧扩展。 腐蚀疲劳裂纹源有多处,裂纹没有分支,而应力腐蚀只有一两个主裂纹,且有小裂纹。 腐蚀疲劳在交变应力作用下裂纹尖端溶液的酸度与周围环境的平均值差别不大而应力腐蚀尖端酸度总是高于平均值。 腐蚀疲劳与大气疲劳的区别 腐蚀疲劳的S-lgN曲线不象大气疲劳那样有明显的水平台,即没有明确的疲劳极限,一般用指定周次来作条件疲劳极限。 腐蚀疲劳极限与静强度之间没有直接关系。 腐蚀疲劳对加载频率十分敏感。 裂纹扩展是疲劳寿命的主要组成部分,而大气环境下光滑试样的裂纹萌生构成寿命的主要部分。 * * 应力强度因子 链接 *