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转桨式水轮机转轮叶片“λ”型密封改造 第37卷笫5期 2O06年5月 人民长江 Yangt~River vol.37.No.5 May,2006 文章编号:1001—4179(2006)05—0083—03 转桨式水轮机转轮叶片入型密封改造 杜江段利英吴江 (长江电力检修厂机械检修部,湖北宜昌443002) 摘要:我国早期生产的轴流转桨式水轮机的转轮密封大多采用的是型密封结构型式.从葛洲坝电站和其它 几个电站较大型水轮发电机组的运用情况来看.这种密封结构型式均存在密封失效现象,有些甚至出现了大量 的漏油.造成了严重的环境污染和重大的经济损失.这种相当于填料密封的结构型式用于大型水轮机是不合 理的.利用摩擦学的设计思路,减小密封室结构尺寸.选用摩擦系数小的密封材料,采用多层v型密封.布置 成双向的密封型式是解决大型轴流转桨式水轮机转轮密封失效的有效途径. 关键词:水轮机;转轮:密封;改造 中图分类号:TK733.5文献标识码:A 20世纪6o年代初到8O年代初,我国设计生产的转桨式水 轮机的转轮叶片密封基本是采用型密封,其典型结构如图1 所示. 这种密封的优点是结构简单,不拆叶片可以更换密封圈,在 水质清洁的中型机组上应用,基本令人满意. 但随着机组尺寸增大,屡屡出现漏油,漏水问题.例如长 湖,富春江,Zfl峡,葛洲坝等电站.都出现过严重漏油问题.往 往又一时难以解决,造成大量经济损失.20世纪8o年代中期开 始研究新的密封结构.此后大型水轮机很少再采用型密封结 构. o一弹簧⑦一顶紧环0一^密封曲①一压板 图1型转轮密封装置 ① ② ④ ④ 葛洲坝电站二江厂房的两台170MW和5台125MW的水 轮发电机组的转轮叶片密封均采用的是型密封装置.这也 是我国早期生产的轴流转桨式水轮机常用的一种密封结构.这 种单层的型密封装置用于较大型的水轮机转轮上的合理性 收稿日期:2006一o3一Ol 作者简介:杜江,男.长江电力检修厂机械检修部.工程师. 有待商榷. 葛洲坝电站20多年来的运行实践表明:密封装置性能不 稳.检修后也无法充分估计其使用寿命.因此,经常因种种原因 而导致密封失效,机组出现大量的漏油,造成严重的环境污染和 巨大的经济损失,给安全稳定的电力生产带来了极大的麻烦. 1型密封的缺点和问题 通过葛洲坝电站20多年来的运行观察和检修处理的经验 总结.认为这种密封装置属于压缩式宽型橡胶动密封.它的密 封原理是依靠顶起环的弹簧和油压的作用.以及密封圈的断面 压缩,使密封圈压缩变形.从而在密封面上获得足够大的接 触压力来实现对介质进行密封(如图1).这种密封装置用于小 型水轮机获得了很好的成功.但用于大型水轮机是不合理的…. 它的工作原理基本上相当于填料密封.由于橡胶干摩擦系 数大(丁晴橡胶与钢件的摩擦系数约在1.5),作为大型填料,机 组运行后就会出现下列一些问题: (1)由于担心密封效果,往往在装配时施加大的压紧力,造 成橡胶与枢轴和转轮体之间的干摩擦,引起密封圈的磨损,撕 裂.而出现漏油. (2)运行中在离心力作用下,叶片发生轴向位移,操作力和 轴套磨损引起叶片法兰面倾斜,这些都影响弹簧和密封的正常 工作导致漏油.密封性在很大程度上依赖于制造精度和装配经 验. (3)当顶起环受周围弹簧力不均匀时,容易出现倾斜发卡. 密封圈局部被挤压,造成局部磨损以致撕裂漏油. (4)在大型机组中,随着机组几何尺寸的增大,密封断面尺 寸也随之增大.密封圈各断面就很难做到均匀紧密,当叶片枢轴 出现较大偏心位移时,由于密封碗弹性储备量不足,一侧漏油, 人民长江2006韭 对侧严重磨损. 型密封装置失效漏油的情况很普遍.葛洲坝电站在多 次的检修中积累了许多宝贵的经验,早在20世纪8o年代初就 开始寻求改进方案,在检修中采取了以下综合治理的措施: (1)加大顶起环弹簧的压力,使其与作用在该密封圈上的 水压力相等. (2)加大顶起环与密封槽的问隙,使顶起环的内外间隙各 为1唧,保证在叶片下沉和铜套磨损后顶起环还能活动自如. (3)加大密封圈的内径,由原来的直径1846turn改为 (1855+4)唧. (4)根据检修的需要,将原整体顶起环改为3/3分瓣结构. (5)将密封圈压板改为上,下两层结构,以便于检修时现场 拆装. 如此改进和优化后,机组运行情况较以前有了明显的好转, 但是性能并不稳定,尤其是检修后质量无法评价.有时安装后 打压动作试验情况很好,但吊装后又出现漏油,因此,技术人员 提出了以其它密封结构形式来取代型转轮叶片密封的改造 方案.生产厂家对葛洲坝大江厂房同型号l4台125MW的水轮 机转轮叶片密封装置予以了改进,采用了复合密封圈结构装置 (如图2,图3).这样改造后实际运行效果较好,有效地延长了 机组的检修周期,性能稳定可靠. ①⑦@④⑤