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钻孔灌注桩基础施工作业指导书 1 术 语 1.1 钻孔灌注桩：指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 1.2 低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方式。 1.3 大直径桩：直径大于等于2.5m的钻孔灌注桩界定为大直径桩。 2 准备 2.1 在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土换除，夯打密实。 2.2 在浅水中，宜用筑岛法施工。筑岛高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。 2.3 在深水中，宜搭设平台。如水流平稳，钻机可设在船上，船必须锚固稳定。 2.4 制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥的下游，也可设在船上或平台上。 3 孔口护筒 3.1 护筒埋设原则：保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。 3.2 护筒采用钢护筒，应坚实不漏水，内径比桩孔大200～400mm。 3.3 护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许偏差50mm，竖直线倾斜不大于1%。 3.4 护筒顶端高度应高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并宜高出施工地面0.3m。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。 3.5 在砂类土中挖埋护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土分层夯实以备安装护筒。在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底标高与护筒底标高相同。坑底应平整，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。 4 泥浆的调制 4.1 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，当采用正循环回旋钻机时，其泥浆性能指标见表4.1。 泥浆性能指标 表4.1 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率(ml/30min泥皮厚mm/30min) 静压力（Pa） 酸碱度（PH） 一般地层 1.051.20 16～22 8～4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0～2.5 8～10 易坍地层 1.201.45 19～28 8～4 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10 注：(1) 地下水位高或流速大时，指标取高限，反之取低限。 (2) 地质状态好，孔径或孔深较小时取低限，反之取高限。 4.2 直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定，在地质复杂、覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。 5 钻孔 5.1 钻孔施工，应对钻机及钻孔各项准备工作进行检查。 5.2 钻孔施工时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 5.3 钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2m。 5.4 钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。 5.5 钻孔应一次成孔，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常注意地质变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录本并与地质剖面图核对。 5.6 采用正、反循环回旋钻机时，采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而钻孔承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。 5.7 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 6 试 桩 地质情况较为复杂的大、中桥，在钻孔灌注桩施工前，应按设计要求，在桥位现场试桩，以验证桩的设计参数及承载力，并根据地层情况、施工条件选择合理的施工方法。在试桩中发现地质情况（如有地下水、地层对混凝土有腐蚀作用、有较大的承压水等）与原设计不符时，应及时通知设计单位并提出处理意见。 7 清 孔 7.1 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表7.1的要求后方可清孔。 钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准 表7.1 项 目 规定值或允许偏差 钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50