中新化工气化操作手册.docVIP

HT-L粉煤加压气化工艺 操 作 手 册 2010年12月 目 录 第一章 总则 第二章 正常操作 2.1 简介 2.2 对操作条件进行调整 2.3 取样和分析 第三章 综合开车 3.1 开车前的准备工作 3.2 系统准备 3.3 气化炉开车准备工作 3.4 气化系统开车到正常操作 第四章 总体停车 4.1 停车准备工作 4.2 停车至“热备机” 4.3 气化系统或相关系统完全停车（允许“进入”作业） 第五章 磨煤 5.1 概述 5.2 工艺过程 5.3 控制和操作 和干燥 5.4 潜在问题 第六章 煤加压及进煤 6.1 概述 6.2 工艺过程 6.3 控制和操作 6.4 潜在问题 第七章 气化及合成气洗涤 7.1 概述 7.2 工艺过程 7.3 控制和操作 7.4 潜在问题 第八章 渣及灰水处理 8.1 概述 8.2 工艺过程 8.3 控制和操作 8.4 潜在问题 第一章 总 则 永煤集团新乡中新化工有限公司甲醇工程项目，采用国内自主创新的HT-L粉煤加压气化技术，利用鹤壁煤为原料，生产甲醇原料气，其气化装置设计规模为日产207万Nm3(CO+H2)。送出气化界区的粗合成气正常量96050Nm3/h(干基)，其中有效气体成份(CO+H2)量为86382Nm3/h(保证值)；最大气量为115260Nm3/h，其中有效气体量为103658Nm3/h。耗煤量正常情况为57.1t/h，最大量68.5t/h。 装置生产能力： 30万吨/年甲醇 年操作日： 330天 年操作小时： 7920小时 其中HT-L粉煤加压气化装置的生产规模为： 有效气(H2+CO)的产量： Nm3/h 年运转时间装置生产粗合成气(CO+H2)的设计能力为：60～10％ 优先品 一等品 色度(铂，钴) 号 ≤5 ≤5 密度(20℃) g/cm3 0.79～0.791 0.791～0.793 温度范围 (0℃,101325Pa) ℃ 64.0～65.5 沸程(包括64.6±0.1℃) ℃ ≤0.8 ≤1.0 高锰酸钾试验 min ≥50 ≥30 水溶性试验 澄 清 水分含量 % ≤0.10 ≤0.15 酸度(以HCOOH计) % ≤0.0015 ≤0.0030 碱度(以NH3计) % ≤0.0002 ≤0.0008 羰基化合物含量(以CH2O计) % ≤0.002 ≤0.005 蒸发残渣含量 % ≤0.001 ≤0.003 预计的粗合成气组成见下表 来自洗的合成气 vol% H2O H2 CO CO2 N2 Ar H2S 33.843 3.719 0.602 0.017 0.049 ppmv HCl NH3 COS HCN CH4 甲酸 1 150 100 100 100 压力3.7 MPaG(出气化装置界区)； 温度℃(出气化装置界区)。中压蒸汽 气化装置在正常操作下输出蒸汽输出蒸汽的值如下： 压力： MPaG 温度：流量：t/h 本操作手册描述的单个单元有： 磨煤和干燥 煤加压和输送 气化 渣水处理 第二章 正常操作 2．1简介 HT-L粉煤加压气化系统在正常操作中和开车过程中，当操作条件发生变化时，操作者的操作一般为： ● 由于进料组分变化而对操作工况进行调节 ● 对某些工艺物料进行取样和分析 ● 对可能产生的问题进行预测 ● 如出现问题则采取措施解决 这部分将详细解释各种最相关控制回路，相关的仪表位号可在相应的PID中找到。 2．2 对操作工况进行调整 2．2 .1 概述 当煤种发生变化时，必须适当调整某些参数对气化控制参数O2/C和H2O/O2比。 2．2．2 煤加压及进煤系统 这一单元一旦经正确调整，工作时不再需要进行调节，因为它是一个完全自动调节系统。 检查煤加压和进煤系统的正常运行情况需要下列的控制室操作： 检查运行的稳定性，最好定期观察低压粉煤贮罐重量测量12WIRSA-1101的“锯齿”动作情况（或者检查粉煤给料罐煤位指示12LIRS-1105，）。一个稳定的“锯齿”，其长度取决于系统产量，表明煤的研磨与干燥系统以及煤加压及进煤系统运行稳定。如果平均煤位增加，则磨煤能力应减少，反之亦然。 检查来自DCS的工艺报警。这些报警表明某些工艺步骤超出它们的预编程的时限。在大多数情况下不会马上影响运行，但通常表明阀门或压力开关不正常动作进而会导致系统运行出现问题。 检查来自DCS的阀门报警，这些报警表明阀门的切换超出它们的预编程的时限。同样，在大多数情况下不会马上影响运行，但应要求维修部门检查该阀门（在最坏情况下：准备维修）。 一种具体的现场检查可能是： 检查各种流量调节仪表/密封吹扫。 2．2．3 渣锁斗系统 渣锁斗系统是气化系统的子系统，它