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5500td水泥窑尾大型高温袋式除尘器的开发与应用
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业内资讯
5500t/d水泥窑尾大型高温袋式除尘器的开发与应用
发布日期:2010-4-20??点击次数:161 双击自动滚屏,单击停止
随着国家环保政策日趋严格,新型干法水泥生产线窑尾废气处理采用电除尘,已经难以达到目前的国家标准。在新型干法水泥窑尾烟气净化系统中,研制大风量、低排放浓度、长寿命、低阻力、高效率、耐高温的袋式除尘器取代电除尘势在必行。
5000t/d以上规模的大型新型干法水泥窑尾废气除尘,用的脉喷袋式除尘器可以解决排放污染问题,在新型干法窑尾使用能达到低排放浓度、低运行阻力和滤袋的长使用寿命,彻底改变长期以来大风量袋除尘器运行阻力高、能耗高和维护工作量大的问题。
以5500t/d规模的新型干法生产线窑尾运用脉喷袋式除尘器为例,该除尘器达到了如下主要技术性能指标:过滤风速l.0m/min~1.2m/min;入口浓度60g/m3以上,出口浓度7.92mg/m3;滤袋寿命超过4年。
该除尘器不受粉尘的种类、颗粒大小、粉尘的浓度和比电阻的影响,除尘效率可以稳定达到99.8%~99.99%,排放浓度达到30mg/Nm3以下。具有耐高温、耐腐蚀、拒油防水、防燃、防爆的特点,并且处理风量大、占地面积小,能做到不停机进行维护,随主机运转率达到l00%。结构简单,可以模块式灵活布置。在机械设计上,进行了袋笼的配比设计、文氏管的反置设计、喷吹系统的模块设计、喷嘴的流量可调设计、进风方式的防湍流设计和净气出口防涡流设计等多项措施,保证了系统的设计参数达到预期指标。针对5500t/d以上水泥窑尾烟气特性,可以对以往的袋式除尘器进行改进和创新。
1.气流动态平衡均布系统。采用两级气流分布措施,气流分布板和气流分布调节阀。气流分布板根据流体力学的异形设计,减少气流雷诺值并保护了滤袋。气流调节阀保证进入各室的风量均匀,并可根据每个室气流分配反馈数据调节其角度和开度。
2.模拟结构设计软件。大风量袋式除尘器本体的钢结构件重达数百吨,在设计中既要考虑设备自身的重量,还必须考虑设备运行时承受的负压、设备受热时的热变形、热应力等因素。在设计中采用有限元分析法进行计算机辅助设计,消除热应力和留有膨胀缝,保证了设备的安全运行。同时开发了模拟软件,设定现场工况进行设备的最大负压和热变形模拟试验。
3.故障诊断、分析和记录功能的专家系统(即故障自动诊断系统的开发研究,实现对各点自动测控和快速控制)。该功能包括滤袋破损的检漏、清灰系统故障、卸灰系统故障和超温报警与故障诊断、分析和智能提示功能。
4.滤袋自动保护系统。除了采用包括袋笼的横竖筋配比计算、文氏管的引流改进设计、喷嘴的流量可调设计和进风防湍流设计等几项措施外,还设计了滤袋的自动保护系统。当滤袋的压力或温度超限时,系统自动切断进气,采用紧急排放,并启动冷风阀喷入冷风保护滤袋。
5.高效率、低浓度、低阻力的运行工况。该袋式除尘器随主机运转率为l00%,排放浓度始终在10mg/m3以下。运行阻力一直维持1200Pa以下,并可以根据工艺状况调整除尘系统的运行阻力,达到节能降耗的目的。该设备的技术指标是粉尘排放浓度小于10mg/Nm3,低于国家的标准50mg/Nm3。随着人们环保意识的不断加强,烟气粉尘排放浓度标准也将不断提高,因此脉喷袋式除尘器的市场前景较好。
原珠江水泥有限公司有1条4000t/d熟料生产线,经多次改造,现已达到5500t/d生产水平。原来窑尾配备的是进口的电除尘器,随着广州市对环境要求的日益严格及该公司对环境保护的重视,为了保证粉尘的排放浓度达到欧盟的排放标准,该公司对窑尾电除尘器进行改造,改用脉冲喷吹袋式除尘器。袋式除尘器投运至今运行状况良好。投运初期,除尘器的进出口压差仅为800Pa,减少了清灰次数,从而进一步降低运行能耗,现今的运行阻力保持在1200Pa以下。现在的袋除尘器运行费用比原来的电除尘器还低,解决了长期以来袋除尘器比电除尘器能耗高的问题。另外粉尘排放浓度一直低于10mg/m3,粉尘排放量大大减少。此外,设备采用的在线、离线自动切换清灰和检修技术,可以进行不间断分室检修,运行至今,没有因为除尘器的故障引起主机设备的停运,随主机运转率达到了100%,同时没有其他备品备件损坏的问题。
该除尘
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