耗高原因分析及保障措施-凤凰山公司.docVIP

分 析 水泥磨电耗高的原因分析及保障措施 七月份综合平均电耗为41.64kwh/t，与六月份38.15kwh/t环比上升了3.39 kwh/t，和年度计划37kwh/t相比上升了4.64/t。 磨别 项目 项目 六月 kwh/t 七月 kwh/t 差值 kwh/t 年度计划kwh/t 差值kwh/t 1#磨 38.61 41.49 +2.88 37 4.49 2#磨 37.12 41.78 +4.66 37 4.78 综合平均 38.15 41.64 +3.39 37 4.64 一、电耗原因分析： 本月1#水泥磨工序电耗为41.49KWh/t，综合电耗为41.73KWh/t，；本月2#水泥磨工序电耗为41.78KWh/t，综合电耗为42.19KWh/t,本月两台磨机综合电耗为41.96KWh/t，较综合计划相比上升了3.96KWh/t。 1、1#磨机主要生产PO42.5水泥，台产为135.73t/h，与六月份环比下降了2.11t/h；2#磨主要生产PC32.5水泥为主，台产为135.36t/h，与六月份环比下降了14.08t/h，磨机台时产量未能达到指标要求； 2、辊压机问题存在较多，辊面磨损中间深20-30mm，宽230-360mm深坑；造成辊压机挤压效果偏低，电流波动较大，成品量偏少，未受到挤压直接进入打散机，导致打散机筛板易磨穿入磨粒度偏大，入磨细度平均在55%-63%左右（80μm筛），磨机循环负荷比较大，PO比表面积偏低； 3、7月份因阴雨天气较多，原材料无堆棚为露天堆放。生产过程中，入磨物料水分波动较大，当水分较大时，潮湿的物料将打散机筛板糊住一部分，无形中降低了筛孔大小，入磨物料细度会有所降低，辊压机和打散机系统循环量增加，辊压机仓位易涨仓、塌料，导致磨机电流波动较大，多次出现饱磨现象。 粉煤灰保供不足，生产PC32.5水泥炉渣掺入比较大，炉渣水份平均在17-22%左右且易磨性较差，入辊压机小仓水份达到5.4%左右导致下料口结皮严重，工艺通道出现堵料现象，至磨机不能够满负荷运行。 磨机运行故障率较高，7月份两台磨机故障达到10次，主要是辊压机故障较多，运转率仅为磨机运转率的78%，辊压机的运行制约磨机生产。 二、保障措施： 1、加强对进厂原材料的验收管理，把好首道质量关。严格按照原材料堆场管理办法，要求混合材早进早出、晚进晚出，同时利用晴好天气，对原材料进行凉晒，降低入磨物料水分。制定炉渣与熟料预配料方案，按照生产PO42.5水泥时的炉渣掺入比例，把炉渣搭配到熟料库出库皮带上，直接进入配料库内，通过熟料的温度较低炉渣的水分，保证物流系统的畅通。 2、定期对辊压机辊面进行堆焊，做到磨停必焊，保证辊压机辊面的完好。根据原材料粒度变换情况及时对辊压机原始辊缝、斜插板、侧挡板进行调整。在辊压机运行稳定的情况下，逐步提高辊压机的工作压力，提高辊压机的做功能力。通过每天工艺、机电专业点检加强辊压机运行情况跟踪，确保辊压机相对磨机运转率达到92%； 3、2#磨机台产较低、出磨细度在7.9左右，成品细度在1.8-2.4磨内物料流速过快，粉磨能力不足，一仓平均球径过大。计划检修对2#磨一仓倒仓，重新级配，应适当减少大球，增加小球以提高研磨能力 ，减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。 4、组织对一台磨机集中进行整治，重点对制约生产的瓶颈问题进行研讨处理。①针对石灰石粒度较大问题，恢复原有的二水石膏破碎系统，对石灰石进行二次破碎，降低石灰石的粒度；②恢复辊压机中间仓上各下料点原始设计，保证入辊压机中间仓物料均匀；③对系统各输送管道内，打散机内部、辊压机稳流仓内结皮彻底进行清理。并责任到人，要求定期进行检查清理，保证输送系统的畅通；针对磨头收尘频繁堵料问题，对收尘器收尘用风进行调整，各收尘点管道进行技改，增大收尘卸灰斜槽的斜度，降低收尘负荷，保证收尘排灰畅通。 5、加强工艺管理，进一步提高磨机台时。①进一步加强对操作员的管理，加强操作规范的执行力度；对操作员实行淘汰制度；充分利用操作研讨统一操作思想，确保系统稳产高产；②加强研磨体级配研讨，及时组织补球，确保磨机台产稳定；③每月定期组织召开工艺研讨会，集思广益，确保及时解决工艺运行中存在的问题，保障磨