肥边切割机操作规程oc.docVIP

“凯联”牌NLG-80型内燃钢 肥边切割机组操作规程 一、安全操作规程 作业人员配置：工长或班长一名，电气操作人员一名，辅助操作工一名，安全防护员一名； 电气操作人员须经专业培训并考试合格后，持证上岗； 作业须有天窗点。 各操作人员要把“安全生产”的警钟铭记于心，在使用NLG-80机组之前，详细阅读产品说明书。 （1）确保机组的机壳与钢轨之间绝缘，钢轨与钢轨之间绝缘，做好自身的防护工作。（如：规定着装、佩戴口罩及防护墨镜。） （2）加燃料时需先停机，并使用漏斗添加燃料；汽油机在运转中，不得长时间将机具倾斜。 （3）检查汽油机机油油面和清洁是否符合要求； （4）接地钳是否与被切钢轨接触可靠，接触不良时不能正常切割； （5）机组长期不使用应放尽燃油，平稳放置，并作好防潮、防锈处理。 二、操作方法 使用机组前确认等离子切割电源、空压机的汽油、汽机油和压缩机机油已加注且符合相关的要求。 NLG-80机组的操作要领： ① 先将走行架放置在轨道上，再将切割电源、空压机装在走行架的规定位置 。 ② 将切割小车正确放置在有肥边的钢轨上，固定杆端的导向轮紧贴轨头内侧，活动杆端的导向轮紧贴轨头外侧，安装好稳机杆。 ③ 将切割电源转换开关拨至切割电源方向，再用五芯远控线将切割电源面板上的远控线接口与切割小车面板上的远控线接口对接;空压机气管接头与切割电源面板上的气体输入接口对接；割枪气管接头与切割电源面板上的割枪气管接口对接；割枪引弧线头与切割电源面板上的引导弧柱连接；用接地线将切割电源面板上的工件接口与被切割钢轨可靠连接。 机组面板接口连线示意图： ④ 将割枪夹头标记对准0°～ 5°后锁紧, 再横向和纵向调整旋钮，保证割枪喷嘴中心孔对准肥边边缘且喷嘴中心下端面距需切肥边高度大约2至5毫米。选择自动切割小车行走方向：选择“前进”方向时，割枪夹具置于后端；相反，选择“后退”方向时，割枪夹具则置于前端。选好切割位置后扳动离合至“START”位置，初选切割速度为1.5米每分钟，调整小车的切割速度。 ⑤ 起动空压机和切割电源，待空气压力达到0.4兆帕时,按下引弧绿色按钮2秒，引弧成功后松开按钮，再横向微量旋转旋钮进刀，进刀时须戴专用眼镜观察切割后的断面情况，根据肥边厚度具体情况再微调小车速度旋钮，最低速度为0.5米每分钟。切割过程中因轨面不平整应时常观察等离子弧长在2～5毫米左右，切割时应经常观察切割后的断面情况及小车前方的道路情况，以作相应的调整及处理。 ⑥需要结束切割时，可反向微量旋转旋钮退出，割枪没有肥边切割时自动熄弧，同时切割电源停止发电；紧急熄弧时也可按红色熄弧按钮熄弧 。 ⑦ 将所有连接线拆开，取出稳机杆，再把切割小车的两个上下轨道操纵手柄拉起，取下切割小车和其他机器置于安全位置。 三、注意事项 （1）引弧切割前必须将等离子切割电源面板上的转换开关拨至“切割电源”方向，空气压力达到0.4兆帕后开始引弧切割，低于0.25兆帕不能引弧！ （2）引弧困难，甚至不能引弧，需检查引弧气流大小、排除空压机滤杯中水分及打磨集电环。 （3）离子弧出现异常偏吹、散吹时，请降低切割速度，必要时熄弧检查割枪喷嘴中心孔是否变形或者气管是否漏气，若喷嘴变形或者气管漏气，请停机后更换或处理。 （4）使用辅助电源时，将转换开关拨至辅助电源方向，即插座有220伏、3千瓦直流电源输出。 （5）为安全起见，转换开关通常拨至“切割电源”位置。 （6）自动切割小车、远控线及割枪应妥善保管，避免摔磕，以免损坏导向机构、夹具、枪头及气管。 （7）本机具目前不宜在道岔、尖轨处进行切割。 四、常见故障及处理方法 故障 现象 原 因 处 理 方 法 一、割枪能引弧，但不能切割 1、汽油机动力不足 2、接地钳没接触可靠 3、切割小车不走 1、检查空滤器及油路 2、清理接触部位锈或油垢 3、检查MDS300模块及线路 二、引弧困难或不能引弧 1引弧线路接触不良 2、输入切割电源的气压不足 3、引弧气流过小或过大 4、空压机滤杯中水分过多 5、电瓶电压不足 6、集电环表面脏 7、转换开关没有拨至“切割电源”位置 8、控制板上的保险管损坏 9、控制板上的高压发生器坏 10、MDS150模块或三相固态继电器坏 1、检查割嘴及接头部位是否松动2、检查输入气管是否堵塞或接头是否漏气 3、调节节流阀 4、排除滤杯中的水分 5、更换电瓶或给电瓶充电 6、打磨集电环 7、将转换开关拨至“切割电源”位置 8、更换保险管 9、更换高压发生器 10、更换已坏电器元件 三、离子弧出现异常偏吹、散吹 1、速度过快 2、割枪喷嘴中心孔可能变形 1、调节切割小车速度 2、更换喷嘴和电极 五、机组主要技术参数 型号 NLG-80 输出辅助电源 DC220V/3kw 输出功率 9kW 空气压力 0.3~0.6Mp