新桥修建的施工方案.docVIP

5.3新桥修建 5.3.1施工顺序 上部结构采用16m预应力简支T 梁,共3跨，梁高1m,间距1.75m,悬梁1.145m。桥面横坡由盖梁横坡形成。下部结构中墩为双柱盖梁接1.5m钻孔灌注桩，盖梁为预应力混凝土盖梁，桥台桩接帽梁式桥台，桩径为1m。全桥共28棵桩。其中A类桩20棵（D=1M,L=25M））））））a、辅桥导流方案： 河底并排埋设2根半径r=1m的混凝土导流管，管长27m满足过流要求。回填到距河底4m处，纵断面（垂直桥方向）：顶宽15m底宽23m，两侧1 ：1放坡。横断面（延桥的方向）：顶宽37m底宽15m。方便机械下河作业两侧辅桥各修建一条长20米的马道，断面详见辅桥施工回填断面图。 b、主桥导流方案： 主桥东西两侧分开来施工：东侧施工时，河道东侧填筑一个底宽8米顶宽12米高4米的平台，西侧为了满足过流要求河坡挖进4米，与河坡1 ：1放坡，开挖长度为40米边坡采用草袋护坡；西侧施工时，河道西侧填筑平台，东侧河道开挖满足过流要求。填筑与开挖尺寸与东侧施工时相同。注意开挖时不要破坏桩基的地基。 5.3.2.2钻孔桩施工 a、钻孔 根据现场地质情况及工程要求，拟采用上海久远产GPS-2.0m正反循环钻机进行钻孔桩施工.其优点是：成孔时间短，孔内沉渣少。 （1）、埋设护筒时，护筒中心位置对正测定的桩中心，偏差不得大于20mm，并应保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。 （2）、护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。 （3）、钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移。 泥 浆 指 标 地层情况 相对密度 粘度（S） 静切力 含砂率（%） 胶体率 亚砂土，亚粘土 1.02～1.06 16～20 1～2.5 4 95% 砂土 1.06～1.10 19～28 1～2.5 4 95% 卵石层 1.10～1.15 20～35 1～2.5 4 95% （4）、施工之前，钻机应进行运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 （5）、第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 （6）、在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。 （7）、在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。 （8）、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（可根据试钻情况决定其大小） （9）、施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 （10）、在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。 （11）钻孔桩尺寸偏差要求： 编 号 项 目 允 许 偏 差 附 注 1 孔中心位置 不大于5cm 2 孔径 不小于设计孔径 3 倾斜度 不大于1/100 4 孔深 不小于设计规定 5 孔内沉淀 不大于30cm 6 清孔后泥浆指标 相对密度1.05～1.2，粘度17～20S，含砂率4% 在孔顶、中、底分别取样检验，以平均值为准。 b、钢筋笼制作、吊运、下放操作质量要求 （1）先制作一个带钢筋的圆形工作台。在圆形工作台上卷制好箍筋，并作好主筋位置标记。将箍筋放在主筋上滚动，同时按间距点焊好，最后加工焊好定位筋。加工完毕后检查、验收。 （2）钢筋笼尺寸偏差要求 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼直径 ±5mm 尺量检查 2 钢筋笼长度 ±10mm 尺量检查 3 主钢筋间距 ±20mm 尺量检查 4 加劲筋间距 +0,-20mm 尺量检查 5 箍筋间距 +0,-20mm 尺量检查 6 钢筋笼垂直度 1%L 吊线及检查 （3）为保证钢筋笼吊起不致变形，采用双吊点吊放，吊点设在加劲筋处。为加强其刚度，可在钢筋笼内绑一根长杉木。 （4）为保证钢筋笼位于孔中心，可在孔周边均布井字形φ50mm钢管四根，使钢筋笼在四根管间下滑就位。 （5）为使钢筋笼不致下滑及灌混凝土时不致上浮，可焊4根φ20mm钢筋吊住钢筋笼，在孔口固定在2根钢管上。 （6）钢筋笼太长，吊、运不便，将其分成2段，下放一段后进行焊接。主筋接头采用闪光对焊，接头错开，搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为50%。 （7）、钢筋笼分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 （8）、下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶高程及钢筋笼上浮等问题。 c、灌注水下混凝土 （1）灌注混凝土导管：内径250mm，使用前进行1.5倍水压试验，不漏水为合格。 导管下至距孔底0.3m处。导管上口