加工轴类综合零件.pptVIP

任务一 认识数控车床 1 .掌握G71指令的格式及各项含义，会应用G71指令编写加工程序。 2 .学会如何保长度。 3 .熟悉工艺过程的编制规律。 项目实施 加工步骤如下： 左端： （1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯Ф50外圆，外伸45mm，找正。 （2）对刀。以工件的左端面与主轴回转中心线的交点为原点建立工件坐标系 （3）粗车Ф48、Ф28的外圆留0.5mm的精加工余量。 （4）精车Ф28、Ф48的外圆至尺寸要求，完成左侧台阶零件的加工。 右端： （1）调头装夹，用三爪自定心卡盘夹住Ф28外圆，找正。 （2）测量、对刀、保长度。以工件的右端面与主轴回转中心线的交点为原点建立工件坐标系。 （3）粗车外轮廓，留0.5mm的精加工余量。 （4）精车外轮廓至尺寸要求，完成右侧台阶零件的加工。 二、尺寸计算左端（如图所示） 右端（如图所示） 编程 * * 项目5 加工轴类综合零件 知识目标 技能目标 1 .能熟练的完成工件的调头加工。 2 .能熟练操作FANUC系统的数控车床进行实训加工。 本项目介绍的轴类零件有凸圆弧面、凹圆弧面、圆柱面和圆锥面，是一个比较综合的零件。此类零件应用G71指令完成，可以大大减轻编程的工作量。因此应熟练掌握G71指令的指令格式和应用。 图5-1是一个综合轴类零件的实例。这个零件需要调头加工，要求先手工编程、仿真最后到车间进行实训加工。 零件保长度的方式 在数控加工中，一个完整的零件往往都有总长要求，大多情况下公差要求在正负0.1左右，如何保长度，在本项目中做讲解。 一、手动保长度。 长度的保证，是在零件掉头后进行的。可用手动的方式进行保长度，方式如下： （1）打开【位置】界面，找到Z轴的位置坐标。 （2）平端面。注意根据零件的长短先少平一点。 （3）测量长度，可间接进行测量。 （4）将多余的尺寸数值从 Z轴坐标中减去。 （5）依据所剩余量多少，分次进行切削，从而保证长度。 二、G71保长度 G71保长度，利用的原理是G71的加工模式，G71采用的是分层切削，在对刀过程中，平端面后，直接对刀，将长度中多余的量直接输入Z轴。注意：G71编程中，循环点Z轴需加大，比长度中多余的Z轴量要大1-2mm. 一、制定加工工艺 该零件需要加工两端面及 φ28 和 φ48 外圆柱面，同时还要控制28 mm 、45 mm 、20mm、10 mm 、90mm等长度尺寸，同时还有圆弧面和锥面。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下两点工艺措施： （1）对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。 （2）由于该零件外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，按先粗后精、先主后次的加工原则，确定加工路线。其加工路线为：车端面（可以在普车上加工）→ 粗车左侧两外圆→精车左端φ28 mm 、φ48 mm 外圆→反头装夹粗车右端外圆、圆锥面、圆弧面→反头精车右端外圆、圆锥面和圆弧面。 项目实施 2.0 -35.0 -35.0 -20.0 -20.0 -2.0 0 0 Z 52.0 50.0 48.035 48.035 27.975 27.975 23.975 0 X 对刀点 6 5 4 3 2 1 0 图5-4 2.0 -60.0 -60.0 -52.0 -45.0 -28.0 -10.0 0 Z 52.0 48.035 45.99 29.99 29.99 20.0 20.0 0 X 对刀点 6 5 4 3 2 1 0 刀具选择 第1页 共1页 批准 审核 编制 递减 1.5mm/r 400r/min 1 外螺纹刀 03 T03 3 0.25mm 0.08mm/r 800r/min 3 0.4 1 93°外圆精车刀 02 T02 2 2.0mm 0.2mm/r 500r/min 3 0.4 1 90°外圆粗车刀 01 T01 1 背吃 刀量ap 进给 量(f) 主轴 转速(n) 刀尖 方位 刀尖 半径 数量 刀具名称 刀偏号 刀具号 序号 图号 项目名称 课程名称 刀具卡 程序结束 N150M30; 2点 N80G01 Z-28.0 ; 返回换刀点 N140G00X100.0Z100.0 ; 到达1点 N70G03X20.0Z-10.0R10.0 ; 退刀 N130G00Z2.0 进到坐标原点 N60G01Z0F0.08; 精加工 G70P50Q120; 进刀 N50G00X0S800; 6点 N120G01 X52.0 ; 设置循环起始端、终止端和精车余量 N40G71P50Q120U0.5W0.05; 5点 N110G02X45.99Z-60.0R8.0; 设置背吃刀量和退刀量 N30 G71 U2.5R0.5; 4点 N100 Z 52.0