设施管理方案10.docVIP

浙江宇狮包装材料有限公司 质量管理体系支持性文件 文件名称 设施管理制度 文件编号 QG/ZYS—0501 分发号 版 次 第A版 修改状态 第0次修改 受控状态 实施日期 2009年 6月 26 日 目的 对生产设施进行有效控制与管理，保证生产设施的正常运行，以满足加工产品的质量要求。 适用范围 本标准适用于对生产设施的控制和管理。 术语 3.1 本制度采用GB/T19000—ISO9000：2000有关术语。 3.2 本公司的生产设施包括：主要生产设备、辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备等。 职责 4.1 生技部归口管理生产设施的管理工作，并负责对主要生产设备进行控制与管理。 4.2 质保部负责检测设备的控制与管理工作。 4.3 使用部门负责生产设施的调整、维护、日常保养及日常管理工作。 5 工作程序与内容（以下主要针对主要生产设备而言） 5.1 生技部负责对所有生产设备都要建立生产设施台帐，台帐应标明设备名称、型号、进厂日期、设备产地、使用部门及负责人。 5.2 生技部负责组织安排设备标牌工作，写明设备名称、型号/规格、完好状态。设备检修、报废与封存要有明确标识。 5.3 生技部要对主要设备建立设备档案，包括：设备图纸、使用说明书、技术操作规程、设施检修计划和检修记录、设施验收单。 5.4 当需要购买新设备时，生技部、生产车间等有关部门研究确定其型号、规格及要求的精度，并填写生产设施配置申请表，报请公司领导审批。 5.5 新购买的设备和大、中修后的设备，安装调试后，生技部要组织有关负责人进行验收，确认运行正常后方准使用，并保存好认可记录。 5.6 生技部每年要制定设施检修计划并组织实施。 5.7 各使用部门应积极配合生技部搞好对设备的维修与保养工作。 5.8 各使用设备的单位都应对每台设备指定一名设备负责人，负责组织操作者做好设备的日常保养和管理工作。 5.9 设备的日常保养工作必须做到表面清洁、油路畅通并及时加注润滑油。 5.10 设备的周围环境要适宜，由操作者保持清洁卫生。 5.11 设备的操作者必须经培训合格后上岗，按操作规程操作，做到会使用、会检查、会调整，会排出一般性故障。对违反操作规程而导致设备损坏，要追究其责任。 5.12 设备的购置、安装、封存和报废均由使用的部门提出申请，报生技部审核后，报总经理批准。 6 设备的操作者必须做到以下要求（设备操作规范） 6.1 对设备操作者管理要求 6.1.1 操作者对设备负有保管和维护的责任、不经同意不准别人开动。 6.1.2 操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、润滑和防护装置等，应维护、保养好。坚持每天做好护理工作. 6.1.3 设备开动后，不许擅自离开工作岗位、有事离开必须停机或切断电源。 6.1.4 设备发生故障，要立即停机，自己不能处理的及时上报主管处理。 6.2 对设备操作者的操作要求 6.2.1严格执行操作规程，变速、换档时必须小心操作。禁止超压、超负荷使用，若有特殊情况，必须经车间主任或领导同意方可使用。 6.2.2 文明操作,不脚踏台面、不用脚踢操纵把和电器开关等，设备上不可放工具、工件等。 6.2.3 熟悉设备性能，传动原理和加工范围（最大、最小尺寸）并能适当选用速度、温度、电流、电压等。 6.3 对设备操作者维护要求 6.3.1 维护好设备 a) 设备的外观及操作手柄及传动部分保持完整和良好状态。 b) 保持设备性能良好，重要设备应达国家标准，一般设备应满足工艺要求，保证设备无缺陷。仪器、仪表和润滑冷却系统应灵敏可靠。 6.3.2 保养好设备 操作者应按设备润滑图来加油。做到（定时、定量、定质、定点）保证油路畅通。 操作者应保持设备各滑动面清洁、无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四漏（油、水、汽、电）。 设备负责人应按设备检修计划,进行修正例行检修.并做好相关记录。 6.3.3 认真检查设备 a) 设备运行前必须检查各活动部位是否灵敏可靠。各运转、滑动部位润滑是否良好，一切正常方可开机。 接班时，如发现前班造成事故和部件故障，要立即报告组长和主任，必要时报告生技部做出鉴定，修复后再开机。 设备运转时应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异常应立即查找原因，直到查明为止。 6.3.4 要求做到：整齐、清洁、安全。 a)整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全、线路、管道完整、零部件无缺损。 b)清洁：设备内外清洁，无灰尘、无黑污锈蚀，各活动面、丝杆、齿轮等处无油垢，无碰伤、切屑、垃圾、清扫干净。 c)安全：实行定人定机和交班制度，熟悉设备结构、遵守操作规程、合理使用、精心保养、不出事故。 7 非主要生产设备的控制和管理（针对辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测