质量安全应急方案.docVIP

质量安全事故处置制度 目的 为了确保本企业不因出现突发质量安全事件而遭受 巨大的经济损失和信誉损失，最大限度地化解可能引发的经营风险，特制定本方案。 应急组织及职责 2.1设立应急指挥中心，指挥中心负责人实行一把手负责制：成员由部门负责人担任。 组长： 成员： 2.2应急指挥中心的主要职责是： （1）组织制定相应的质量安全应急方案： （2）根据质量安全应急方案对各实施环节组织做好相应的准备： （3）组织进行质量安全应急方案的操作演练： （4）决定启动或停止质量安全应急方案： （5）组织恢复正常工作。 3. 突发事件的内容 （1）职工在上班期间发生传染性疾病或者急性中毒事故 （2）仓库或车间发生火灾、爆炸事故 （3）运输车辆发生重大以上交通事故 （4）工人罢工或群殴 （5）重要生产设施被盗或损坏 （6）生产用原辅材料遭受重大污染 （7）产品质量集中出现大量不合格 （8）其他足以影响公司质量安全的事件 4. 突发事件的处理程序和措施 （1）迅速报告。当事人或知情者应立即向专职质量管理员报告，专职质量管理员根据情况提出处理意见批示。重大紧急情况可直接向厂长报告。 （2）发生质量安全事故后，现场最高负责人即为临时总指挥，一面迅速报告，一面采取有效措施组织抢球，防止质量安全事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 （3）要注意保护现场，防止故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 （4）应急指挥中心接到报告后，应根据报告内容、迅速做出反应，提出应急措施。 （5）职工发生重伤、死亡或者急性中毒事故时。应立即送往就近的救护、医疗单位抢救 （6）发生火灾、爆炸事故、要立即切断事故点的电源，然后一面组织灭火，一面报火警。 （7）运输车辆发生重大以上交通事故，应立即电告交通管理部门和保险公司，厂长应立即赴现场组织抢救。 （8）重要生产设施被盗或损坏，应保护好现场，并通知公安部门。 （9）生产用原辅材料遭受重大污染，应立即采取措施防止污染扩大，并对相关产品予以封存。 （10）产品质量集中出现大量不合格，应立即通知同批产品停止使用，封存库存产品组织调查。 5. 应急准备 应急方案的基础是准备。只有做好各种情况下的应急准备，才具备应急处理的基本条件才能在各种紧急情况下以不变应万变。 5.1应急人员准备 （1）各公司应做好应急人员的调配、培训与演习，并形成文件或材料，以明确职责，防止走过场，保证在出现事故时，能按行动方案应急。 （2）应急人员应包括部门负责人、质量分析人员、业务及技术人员等，负责应急方案的实施，处理各种各样的技术问题。保证在关键时刻应急组织和人员立即可调遣到位。 （3）应急人员必须严密组织，职责分明，有应急处理能力，了解职责范围内的应急方案，能在关键时刻履行职责。 （4）做好各类应急人员和各项核心业务的应急演练，发生突发事件时，能按行动方案应急。 5.2应急物质准备 按照各种业务过程，必须做好应急物质准备，主要包括：车辆、重要生产设施的备用设备和原件、通讯联络工具等。由专职质量管理员负责配备和调配。 5.3应急方案的测试 应急方案在执行应急方案之前，厂长应采用建立模拟环境，进行全面测试。 5.4应急方案的培训 培训的目的：为实施应急方案培训人员，提高应急机构人员应急处理的水平。 培训要求：被培训人员要达到理解应急方案内容，明确个人职责的目的。熟悉本岗位的具体操作内容。 投诉召回 目的 对产品进行标识，防止产品混淆、误用、并确保在需要时对产品质量的形成进行追溯队产品售出进行追踪，保证产品出现问题时能及时召回，并反馈到生产中。 适用范围 适用于原辅助材料、半成品以及成品的标识和销售、储存及流通过程中可追溯性管理。 职责 . 3.1仓库仓管员负责原辅助材料和成品的标识和保护 生产车间负责半成品的标识和保护 品质部负责产品的定期追踪 4. 工作程序 4.1标识的要求 4.1.4标识的目的的是为使产品便于接收、生产、检验、出货、标识的区分采用颜色标签的方式进行区分合格品和不合格品 4.1.2标识的内容可包括：生产厂商、品名、规格、数量、入库时间、出厂日期等，标识必须清晰、完整、正确无误、具有唯一性和可追溯性。 4.2进厂物资的标识 4.2.1仓管员对检验不合格而不能马上退货的原辅助材料，应隔离存放并加上“不合格品”标识。 4.3工序产品的标识 4.3.1包装车间负责半成品的标识，标识内容包括品名、数量、生产日期等。 4.3.2包装车间在生产过程中，生产不同品名的产品时，应隔离存放并以标识区分，包装组要分开包装，以免混淆。 4.3.4发现的不合格品应存放在不合格品区，并在每班后处理。 4.4成品标识 4.4.1仓库仓管员负责对经检验合格的成品以仓库卡的形式进行标识，内容可包括：品名、规格、批号、生产日期等。 4.4.2不能当场处