车间质量管理方案.docVIP

车 间 质 量 管 理 制 度 认真学习，贯彻企业质量管理制度。 2、定期组织车间人员学习建筑门窗的各项标准。重要标准 摘要立牌上墙。 3、各制作守则，制作操作规程和岗位责任立牌上墙，并由车间负责人和质检人员随时监督考核。 4、质检人员随时在车间对每道工序的质量进行观察检验，发现问题及时汇报处理。 5、半成品、成品未经质检人员检测，不准包装。 6、如包装后发现有不合格产品，由质检人员负责。 7、以企业内控标准及时填写半成品检验记录，协助有关人员认真进行产品检查，并填好检验记录。 8、通过半成品和成品检验进行质量反馈，总结经验教训，进一步巩固提高产品质量。 9、车间工作厂区应随时保持清洁、整洁、有序，实施文明生产。 车 间 管 理 流 程 目标 全面地按时按质地完成合同所规定的工期及质量标准,力争创造优良工程。 文明施工。贯彻国家及省市有关文明施工法规，做到文明施工，按规范标准施工，杜绝违章作业，有效防止意外事故的发生。 通过加强管理使质量和生产水平有大的提高，使企业更具竞争力。 生产工艺单管理 洞口尺寸的采测，由安装队进行现场测量（必须现场和土建方主管工长确认洞口成型后方可测量，以免造成不必要的材料损失）。 安装队测量的洞口尺寸交技术部，技术部接单进行工艺单处理下单（对本次下单进行材料优化形成文本）。 工艺单下单后，由厂办生产部接收核对洞口编号和尺寸签字后复印（原件由厂部办公室存档）复印件下发车间。 车间责任人，对每次接单的数量和日期进行签字确认。 生产车间流程管理 生产责任人接到工艺单后，对本次工艺单所需型材进行优化算料，对本单的所需材料种类、数量，报厂部核对后，由库房管理员填写材料出库单，签字后提料。 提料时，车间责任人对每次料的颜色、数量、质量（是否变形、有无裂缝、划痕等）进行认真确认。出库后，如发现颜色不符、型材变形等由车间负责。 提料后，对本次种类窗型进行制作，检查扇和框理论尺寸与实际是否吻合，检查后方可进行批量生产，如未经试样就进行大批量生产，造成的损失由责任人进行赔偿。 车间生产的下料是最关键的工序，下料时严格控制所下料尺寸的精确度，随时对所下料的几何尺寸和45°角，大，小面是否保持一致进行质检，若发现有误应即时向生产部反应，即时调整。 上道工序要对下道工序负责，下道工序应严格把关，做到我不做不合格产品和我不接不合格产品。 生产过程中，质量技术责任人，随时对生产制作中的半成品和成品进行检查，对发现的问题及时反馈到厂部。 对发现的问题，厂部应及时研究出整改方案，下发整改通知单，车间生产应及时进行调整，如车间不及时进行整改和推诿，因此造成的损失由生产车间全额进行赔偿。 在生产过程中，应避免造成不合格产品，每道工序应严格按照设计规范进行生产。 生产过程中，密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。窗扇装玻璃时，下面和侧面两边也应加玻璃垫，并用密封胶定位在一定的位置。 生产的成品，经检验后应编号清楚，不能有重复编号和模糊编号，堆码整齐，有合格证。 生产的合格产品，库房进行认真核对和入库。产品出厂，库房管理员应按数量和日期、种类认真填写送货单。 车间工具的管理 车间领取的工具，应出具所需工具的种类、数量，交到库房责任人处领取。 库房责任人对车间领用的所需工具，要当面对所有工具的性能进行试用，然后交车间使用人签字、发货。 车间对所领工具，应爱护使用，不能随意损坏和乱丢乱放。 下班时，工具应清理放好，切断电源。 工作结束，对领用的工具应及时归还，如有遗失按原价赔偿。 辅料的管理 对每次工艺单所需辅料进行核算、领取。 下班时，对车间内未用完的辅料如：螺钉、胶条、毛条进行分类存放，不能有乱丢乱放的现象。 下午下班，车间内不能有辅料乱丢乱放的现象，对车间做清洁打扫，成品和半成品堆码整齐。 对违反以上规定，一经发现处50元罚款。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。?2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。4、不享受探亲假、婚假。?二、员工入职准备?1、身份证复印件一份，原件待查。2、学历证明复印件一份，原件待查。 ?3、县级以上人民