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10.1地面改造工程
地坪表面的处理清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。清除积水,并使潮处彻底干燥。表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。涂饰封闭涂料在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。批刮批刮料在实干(25,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。此遍还方便甲方对设备安装等的安排。涂饰地坪面层在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。施工注意事项施工现场的环境温度应高于5,相对湿度小于85%时方能施工。施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
工艺流程:素土夯实→三七灰土垫层→C10砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离,可根据需要间隔2-3个夯位,接上夯之邻的二道夯位进行打夯,二道夯完毕后,再进行三夯位的打夯。夯实后,填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上,80cm以下密实度达到85-90%。
2、三七灰土垫层
在施工现场灰土3:7配比进行施工,采用蛙式打夯机进行夯实。
3、C10砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计要求进行配比。砼拌合后,人工进行摊铺,采用平板振动或卡板振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆,成型后2-3小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖,经常洒水保持湿润。
4、清理基层
基层施工时,必须按规范要求预留伸缩缝。
抄平,以地面±0.00的抄平点为依据,在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆,用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点,拉十字线,根据水平基准线,再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线,同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
根据找规矩线,对每个装修区的板块,按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定,不大于1mm。
根据设计要求把板块排好,检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,引到下一装修区。
7、铺装结合层
采用1:3的干硬性水泥砂浆,洒水湿润基层,然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍,随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆,从里往外铺,虚铺砂浆比标高线高出3-5mm,用括尺赶平,拍实,再用木抹子搓平找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30 mm。
8、铺面层
铺镶时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将石板跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙、平整度满足要求后,揭开板块,再浇上一层水灰比为0.5的水泥
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