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主讲：何彪 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 绪 论 一、什么是切削加工技术 二、切削加工技术研究的内容 三、切削加工技术的现状和前景 四、本课程的学习方法 五、相关知识链接与复习 1. 切削加工的概念 概念：切削加工是指用一种硬度高于工件材料的单刃或多刃刀具，在工件表层切去一部分预留量，使工件获得预定的几何形状、尺寸准确度、表面质量以及低加工成本的要求的加工方式。 分类： （1）按工艺特征分为：车削、铣削、钻削、镗削等； （2）按材料切除率和加工精度分为：粗加工、半精加工、精加工、精密加工和光整加工等； （3）按表面成形方法分为：轨迹法加工、成形法加工和展成法加工。 一、切削加工技术的概念 2. 切削加工技术的内涵 广义的切削加工技术主要指切削理论及其应用技术（传统切削技术和先进切削加工技术）、刀具技术（包括刀具应用技术、设计技术和管理技术）以及磨削加工技术。 1. 切削加工理论及其应用 （1）切屑变形过程及其控制 （2）切削力、切削温度及它们的测量 （3）刀具材料 （4）刀具磨损、破损以及刀具耐用度 （5）已加工表面的形成及其质量的评定标志 （6）工件材料的切削加工性 （7）切削条件的合理选择 二 、切削加工技术研究内容 2.切削刀具及其应用 （1）切削刀具的种类及适用范围 （2）切削刀具的结构特点及设计 （3）切削刀具的正确使用技术 （4）数控机床工具系统及刀具的管理技术 3.切削理论应用——先进切削加工技术 （1）高速和超高速切削加工技术 （2）精密和超精密切削加工技术 （3）绿色切削加工技术 （4）振动切削加工技术 （5）加热切削和低温切削加工技术 （6）磁化切削加工技术 4.磨削加工技术 （1）磨削理论 （2）高速磨削技术 （3）精密磨削技术 （4）缓进给磨削技术 （5）砂带磨削技术 三、切削加工技术的发展史 时间 历史事件 石器时代 最早的刀具雏形 青铜器时代 开始对金属材料的加工 1750年 第一台车床发明（法国人：西奥） 1818年 第一台铣床发明（美国人：惠特奈） 1881年 英国人马洛克提出了切削过程的最初理论 1911年 美国人泰勒研究了金属切削加工规律，并提出了泰勒公式 1929年 德国人萨洛蒙提出了著名的高速切削理论 1952年 美国麻省理工学院研制了第一台立式数控铣床 1988年 美国提出了“先进制造技术”战略 1996年 美国提出了“绿色制造技术”战略 四、切削技术的现状及前景 1.世界切削技术取得了重大进展 20世纪80年代以来，随着数控机床、数控系统、刀具材料和涂层的发展，制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术，另一方面发展了基于先进刀具材料的加工方法——先进切削技术，比较典型的有高速切削、干切削、硬切削、精密切削技术等。 2. 传统切削加工技术与先进切削技术并存 中国制造业的数控化改造从20世纪80年代末开始，经过90年代的发展，已经初具规模，大多数公司企业基本上实现数控化，少数公司（特别是工具制造公司）还没有完全实现数控化。 3.刀具技术的发展，高速切削技术的实现成为可能,并且向着超高速切削方向发展。 刀具技术是切削加工中最为活跃的因素，超硬刀具材料和涂层技术的迅速发展，切削加工技术进入了高速与超高速切削阶段。 4.新型切削理念——绿色切削 绿色切削包括了干式切削技术和硬切削技术。 5.切削技术的极限挑战——微细、精密和超精密切削加工技术 通常将加工精度在0.1～1μm、加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm的加工称为精密加工；将加工精度高于0.1μm、加工表面粗糙度小于Ra0.01μm 的加工称为超精密加工。精密和超精密切削加工的实现需要具备超精密机床设备和刀具、超稳定的工作环境、超精密测量技术及仪器、用计算机技术进行实时检测和误差补偿等。 五、本课程基本要求 （1）掌握切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损破损的基本理论。 （2）掌握常用切削刀具的结构特点、应用场合和正确使用方法；了解典型工具系统的特点。 （3）掌握高速切削技术、精密与超精密切削技术、振动切削技术和绿色切削技术等先进切削加工技术的原理和特点。 （4）掌握磨削理论；理解高速磨削技术、精密与超精密磨削技术、缓进给磨削技术等先进磨削技术的原理和特点。 （5）能根据加工零件的切削加工性能和加工要求，合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数及刀具耐用度；合理选择切削用量和切削液；能查阅相关资料、手册及公式进行设计或及计算。 （6）掌握计算机辅助切削加工实验方法及实验数据的处理方法。 本课程的学习方法 1.明确目的； 2.抓住现象，分析原因； 3.找出规律，应用实际； 4.前后联系，首尾呼应； 5.精心设计，认真实验； 6.