电厂v锅炉v设备及v系统电力电子幻灯片.ppt

4．按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类 按工质在蒸发受热面内的流动方式可以将锅炉分成：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉 (1) 自然循环锅炉。 蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水和上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉，称为自然循环锅炉。 (2) 控制循环锅炉。 控制循环锅炉都是在自然循环锅炉的基础上发展起来的，蒸发受热面内的工质除了依靠下降管中的水和上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉，称为控制循环锅炉。 控制循环锅炉的循环系统在水冷壁上升管的人口处加装了节流圈，目的是调节各根上升管中的流量分配，避免在蒸发系统中出现多值性、脉动、停滞及倒流等循环故障，以及减轻水冷壁管子的热偏差。 (3)直流锅炉。 给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉，称为直流锅炉，直流锅炉的特点是没有汽包，整台锅炉由许多管子并联，然后用联箱连接串联组成。在给水泵压头的作用下，工质依顺序一次通过加热、蒸发和过热受热面。进口的工质是水，出口工质则是符合设计要求的过热蒸汽。由于所有受热面内工质流动是靠给水泵的压头来推动的，所以在直流锅炉中，受热面中工质都是强制流动。直流锅炉既可用于临界压力以下的锅炉，又可用于临界压力以上的锅炉，而超临界压力时只能采用直流锅炉。 (二) 锅炉型号 锅炉型号是指锅炉产品的容量、参数、性能和规格，常用一组规定的符号和数字来表示。我国电厂锅炉型号一般用四组字码表示，其表达形式如下： AA×××／×××一×××／×××一△× 第一组符号是制造厂家 ( HG表示哈尔滨锅炉厂，SG表示上海锅炉厂，DG表示东方锅炉厂)；第二组数字分子是锅炉容量，单位 T／H，分母数字为锅炉出口过热蒸汽压力，单位 MPa；第三组数字分子分母分别表示过热蒸汽温度和再热蒸汽温度，单位 ℃；最后一组中，符号表示燃料代号，而数字表示锅炉设计序号。煤、油、气的燃料代号分别是M、Y、Q，其他燃料代号是 T。 例如，SG1025／18.2 一 540／540 一 PM7 型表示上海锅炉厂制造，容量为 1025 t／h ，过热蒸汽压力为18.2MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热蒸汽温度为540 ℃, 设计燃料为贫煤，设计序号为7(该型号锅炉为第7次设计)。 另外，根据锅炉的布置方式，工质在蒸发受热面中的流动方式等，可以称为?型布置控制循环亚临界煤粉炉。 第四节 电厂锅炉的发展趋势 目前国内外电厂锅炉的发展方向主要是高效、低污染、以及满足机组调峰的需要。 1.增大锅炉单机容量和提高蒸汽参数 要做到高效利用燃料，节省有限的能源，其主要的方向就是增大锅炉单机容量和提高蒸汽参数。近几十年来，世界发达国家的电力工业得到了飞速发展，特别是计算机控制技术和耐高温金属材料的开发和应用，为电厂锅炉向高参数、大容量、高自动化发展提供了强有力的技术支持。 目前，在工业发达的国家中，与600MW汽轮发电机组配套的2000t／h超临界压力的大型电厂锅炉已相当普遍。美国1972年就已有与1300MW配套的4400t／h超临界压力的锅炉投入运行，日本1974年就已有与1000MW汽轮发电机组配套的3180 T／H 超临界压力的锅炉投入运行。前苏联于1981年投运了一台1200MW的超临界压力直流锅炉，锅炉容量为3950t／h。 扩大锅炉的容量可使发电容量迅速增长以适应生产发展的需要，同时也可以使基建投资下降，设备费用降低，减少运行费用以及节约金属材料消耗。在其他条件相同时，锅炉容量增大1倍，钢材使用率可减少5％～20％，所需管理人员也可相应减少。 随着机组容量的增大，提高电厂的热效率就变得更为迫切，提高蒸汽参数和采用蒸汽再热是提高电厂热效率的有效措施。 目前世界主要工业国家大容量机组锅炉采用的压力，一般均为亚临界压力和超临界压力级别。蒸汽压力由超高压提高到亚临界压力，大约可使电厂发电效率提高1.7％。单机容量达800—1000MW及以上的锅炉，国外多采用超临界压力。由亚临界压力提高到超临界压力，电厂发电效率提高1.8％左右。 目前电站锅炉的参数已经发展为超超临界压力，电厂经济性也相应提高。 提高蒸汽温度可有效提高电厂循环热效率，但由于汽温提高要求使用更多的昂贵高合金钢材，致使设备的造价大为提高。目前世界主要工业国家的蒸汽温度一般限制在570℃以下，多采用540℃左右。 我国目前投产的火电机组已经发展为超临界压力和超超临界压力，机组容量相应为600MW和1000MW。 2.不断提高对电厂锅炉的性能要求