第3章节_复合材料的增强体有机纤维幻灯片.ppt

* 　　如在A1合金中加入体积为30％，粒径为0.3um的Al2O3颗粒，材料在300 ℃时的拉伸强度仍可达220MPa，并且所加入的颗粒越细，复合材料的硬度和强度越高。 　　在Si3N4陶瓷中加入体积为20％的TiC颗粒，可使其韧性提高5％。 * 　　延性颗粒增强体(Ductile Particle Reinforcement )，主要为金属颗粒，一般是加入到陶瓷、玻璃和微晶玻璃等脆性基体中，目的是增加基体材料的韧性，如A12O3中加入Al，WC中加入Co等。 　　金属颗粒的加入使材料的韧性显著提高，但高温力学性能会有所下降。 * 　　颗粒增强复合材料的力学性能取决于颗粒的形貌、直径、结晶完整度和颗粒在复合材料中的分布情况及体积分数。 　　下表列出了常用颗粒增强体的性能。 * 常用颗粒增强体的性能 * 第三次作业 1、什么是增强体？增强体应具备哪些特性？ 2、简述碳纤维的制备方法及其应用。 3、什么是玻璃纤维？玻璃纤维的分类组成及其性能特点？ 4、在玻璃纤维生产中，为什么要常加入氢化钠、氢化钾等碱性氧化物？ 5、芳纶纤维（PPTA）的制备过程。 * * * * * * * * * * * * * * * 晶须硅化学成分 SiO2 ≥99.6 Al2O3 ≤0.03 Fe2O3 ≤0.3 TiO2 ≤0.01 CaO ≤0.01 Na2O ≤0.01 K2O ≤0.01 * * 晶须硅物理性能： 粒经（μm）4--45 堆积密度（g/cm3）0.78 真实密度（g/cm3）2.35 色泽（白度%） ≥92 吸油率g(oil)/100g 20--30 pH值 6.8 水份(%) ≤0.2 耐火度（℃）1720 莫氏硬度 (Mohs scale) 7 烧失量≤0.10% 体积电阻（Ω.CM）1.5 ? 1010 * 　　作为纤维状材料，晶须硅主要应用如下：　　　1． 尼龙、PP、PBT、PC、POM、ABS等工程塑料的改性，可替代玻璃纤维，提高拉伸强度、抗挠曲强度、降低收缩率，提高制品强度、尺寸稳定性、防止翘曲，降低成本；提高制品的阻燃性、热变形温度和绝缘性能。 * 　　2． 填充PVC、PP、PE、生产异型材、管材和板材，可使制品具有良好的尺寸稳定、提高刚性、耐热温度和绝缘性，提高制品性价比，降低成本。 * 　　3． 填充环氧树脂覆铜版，可降低树脂粘度，提高弯曲强度，改善其物理机械性能，提高玻璃化转变温度，降低介电常数、提高绝缘性能，降低吸水性，降低成本。 * 　　4． 填充不饱和聚脂，可降低产品的收缩率和吸水率，提高耐磨性和硬度，且在层压和涂覆时空穴少，用于玻璃钢制品、抛光轮、工具等。 　　5． 填充有机硅树脂，可提高物理机械性能，大量填充可大大降低成本。 * 　　　碳晶须 　　碳晶须是非金属晶须，碳含量99.5％，氢含量0.15％，呈针状单晶。 　　碳晶须的直径从亚微米到几微米，长度为几毫米到几百毫米，并具有高度的结晶完整性。由于位错密度低、孔隙率低、表面缺陷少以及不存在晶界，碳晶须具有极高的强度。 * 　　碳晶须在空气中可耐700℃高温，在惰性气体中可耐3000℃高温，而且热膨胀系数小、受中子照射后尺寸变化小，耐磨性和自润滑性优良。 　碳晶须主要用作聚合物基、碳基复合材料的增强材料。 * 　　碳晶须的制备工艺类似于气相生长碳纤维，通常采用气相合成法，即在管式炉中以氢气为载体通入苯、甲烷或乙烯，在有铁、钴、镍等催化剂存在下将基极加热到1050 ~1100℃而制得碳丝。 * 钛酸钾晶须 钛酸钾晶须的形貌如下图所示：　 钛酸钾晶须的形貌 * 　　钛酸钾晶须有6--钛酸钾和4--钛酸钾两种结晶结构。 　　6--钛酸钾中，TiO6八面体具有隧道结构，K+固定在中间； 　　 4--钛酸钾中，TiO6八面体为层状结构。这种结构中的K+易与其他阳离子或H+进行交换，层间距离也在变化。 * 　　最初，钛酸钾晶须是作为耐热、隔热用材料而开发的，其成本低于其他晶须。 　　由于6--钛酸钾结构特殊，具有优异的耐热性、耐碱性和耐酸性等，可作为聚合物基复合材料的增强材料。 　　4--钛酸钾晶须由于化学活性大，主要用于阳离子吸附材料和催化剂载体材料。 * 　　钛酸钾晶须的直径约为0.2~1.5um，长度为10~100um。钛酸钾晶须的硬度低（莫氏硬度为4），抗磨损性能较差，与铝相容性较差，所制备的铝基复合材料强度和模量较低。 * 　　钛酸钾晶须增强铝基（Al—Mg—Si系和Al—Si系）复合材料可以采用压铸法制造，也可以采用包覆铝的钛酸钾晶须与铝粉混合，再用挤压的方法来制造。　 * 　　钛酸钾晶须经过表面处理后具有亲油性，纤维直径细、渗透压低，与溶液亲和性良好，耐碱性好，可作为过滤器材料和隔膜材料。