生产计划与控制教学课件作者吴爱华第14章节课件幻灯片.pptVIP

14.4　全员生产维修制 14.4.1　全员生产维修的概念和特点 定义为：以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修(BM)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和维修预防(MP)综合构成生产维修(PM)为总运行体制，构筑对所有损耗防患于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。 日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。 所谓全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，以追求整个生产系统综合效率最大化为目标。 TPM的主要目标落实在“全效率”上，它要限制和降低六大损失： ①设备停机时间损失； ②设置与调整时间损失； ③闲置、空转与短暂停机损失；④速度降低； ⑤残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）;⑥产量损失（由安装到稳定生产的间隔）。 设备综合效率＝时间开动率×性能开动率×合格品率， 其中： 时间开动率＝工作时间／负荷时间×100%， 负荷时间＝总工作时间－计划停机时间； 工作时间＝负荷时间－非计划停机时间， 性能开动率＝速度开动率×净开动率