电偶腐蚀磨损腐蚀幻灯片.pptVIP

* 实例4：搅拌釜合并“进、出料口”引发爆炸 “进、出料口”附近成为检测死角。内部检测受到搅拌轴、桨叶限制；外部检测受到外保温层、管法兰限制。 由于对此类情况重视不够，使管口附近下封头壁厚严重减薄，引发搅拌釜爆炸。 * 提示： 液体由狭窄的管路进入相对宽阔的容器空间，在压力有所降低的同时，会产生气蚀、闪蒸、磨损腐蚀，使管口附近容器壳体局部壁厚减薄。 * 腐蚀环境选材误区 事先不查阅资料； 忽视结构对腐蚀的影响； 认为SS是万能的耐蚀材料； 忽视加工（焊接）对腐蚀的影响； 不重视大气、水、蒸馏水等的腐蚀。 * 选材的思路与影响因素 成分决定组织，组织决定性能，性能决定选用。同时应注意“加工”、“环境”、“比较”三环节。 加工 环境 比较 成分 组织 性能 选用 → → → * “性质”与“性能” 性质：一种事物所固有的、区别于其他事物的属性。 性能：某种事物的性质在特定环境条件下所表现出的功能。 二者的区别在于“环境”，性质是固有的；环境是千变万化的；所以对性能的要求是变化的。 * “性能”之一：δn↑～PWHT 临界应力Sc＞σ最大 ，可避免SCC。 Sc＞σs -——设计应力（外应力） Sc＞4.5[σ] ——应力集中处最大应力 显然“Sc＞4.5[σ]”是控制环节。δn↑，经济上不合理，受力分析更不合理。 ∴ PWHT是合理措施。 对已形成尖锐缺口部位：“4.5”→∞，δn↑和 PWHT都无济于事。∴ 倍加防范。 * “性能”之二：低（常）温～高温 σs —— 体心立方材料的屈服强度； σS` —— 面心立方结构材料的屈服强度； σc —— 断裂强度； tk —— 韧脆转变温度Tc 。 * “性能”之二：低温～高温 * “性能”之二：常温～高温 Te —— 等强温度 常温：晶界↑∴ 细化晶粒——比表面积↑ 高温：晶内↑∴ 粗晶粒——比表面积↓ * “性能”之二：常温～高温 * “性能”之三：F体～A体 * “性能”之四：高压～低、中压 项目 低、中压 高压 选材假设 均匀、各向同性 裂纹体 基本理论 弹性、塑性变形阶段。薄膜理论，材料力学。 裂纹形成与扩展的控制，引入断裂力学评定。 管法兰 密封结构 整体法兰 螺纹法兰（板式） 等径螺柱（栓） 缩径螺柱 无自位性的垫片 有自位性的透镜垫 * “性能”之五：易受腐蚀的“阳极” 金属材料的破坏是阳极反应的直接结果，腐蚀破坏总是主要集中在阳极区。所以需要注意： 电极电位较低的金属——电偶腐蚀（避免大阴小阳），各种金属在不同介质中腐蚀电位次序不同； 温度较高的部位——温差电池（注意局部温差）； * “性能”之五：易受腐蚀的“阳极” 3. 浓度较低的部位——氧浓度较低部位，盐离子浓度较低部位。缝隙腐蚀、点蚀、水线腐蚀等； 变形较大部位及应力集中处——焊接接头、胀接处、弯曲处、划伤处等； 钝化膜破损处——正确制定刷涂料方案； 金属本体微观不均匀处——金相的基础。 * “性能”之六：“临界值”的讨论 讨论SCC中，“材料”有临界应力Sc，“试样”有临界分压（浓度）。 作为压力容器产品没有“临界”的概念，有可以接受的工程控制指标，或合于使用的实用措施。 “应力集中”、“介质浓缩”两个因素，与结构设计密切相关。 * * * * 承压设备的腐蚀与控制 ——电偶腐蚀、磨损腐蚀 王 非 E-mail: wangfe * 目 录 定义 特点 实例 1～4 腐蚀环境选材误区 选材思路与影响因素 选材常用资料 * 常见腐蚀形态示意图 * 定义 特点 电偶腐蚀：两种金属在同一介质中接触时，电位较低金属腐蚀速度加快，电位较高金属腐蚀速度降低的局部腐蚀现象。 两种金属电位差↑，电偶腐蚀倾向↑。 阴极面积↑，阳极面积↓，阳极腐蚀↑。 * 材料 介质 “电动序”——按金属标准电极电位大小排列的顺序表。 标准电极电位：纯金属与介质中所含该金属的离子处于平衡状态时的电极电位。 “电偶序”——按金属在特定介质（如海水）中实测腐蚀电位的相对大小排列的序列表。 * 材料 介质 电动序用来判断金属腐蚀倾向，电偶序用来判断能否发生电偶腐蚀，并判断谁是阳极。 电偶序只能判断发生电偶腐蚀的可能性，不能肯定电偶腐蚀是否一定发生及其速度大小。 * 材料 介质 由于金属在很多环境中的相对腐蚀趋势大体相同，所以可借用“金属或合金在海水中的电偶序”初步判断在其他环境中腐蚀电流的大致方向，但例外的情况也是常有的。 * 实例1