车工考试复习大纲.docVIP

复习大纲 车工应知应会（40%） 什么叫切削深度、进给量和切削速度速度？ 切削深度是指工件已加工表面与待加工面的距离、即车刀切入工件深度。进给量指工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离，单位mm/r。切削速度是指单位时间内车刀切削刃上某一点与工件沿主运动方向相对运动的速度，单位m/min.。 常用车刀的种类有哪几种？有哪几部分组成起什么作用？ 90?车刀、45?车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀等。任何车刀都是由刀杆和刀头组成。刀头担负切削工作，又叫切削部分。，刀杆用来将刀具装夹在刀架上起支撑作用。 车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？初步如何选择？ 车刀切削部分共有6个角度：前角（γо）、主后角(αо)、副后角(αо′)、主偏角(κr)、副偏角(κr′)和刃倾角(λs)。以及两个派生角度：契角（βo）和刀尖角(εr)。 （1）前角（γо） 前刀面和基面的夹角。影响刃口的锋利和强度，切削变形和切削力。大，锋利、减少切削变形、切削省力，切屑顺利排出。负（小），增加切削刃强度，耐冲击。 （2）后角(αо) 后刀面和切削平面的夹角。在主截面内的是主后角（αо），在副截面内的是副后角(αо′)。主要减少车刀后刀面与工件的摩擦。 规定：与相应的平面夹角小于90度时为正，反之为负 在基面内测量的角度有： （3）主偏角(κr) 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。改变主切削刃和刀头的受力和散热。 （4）副偏角(κr′) 副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角。减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦。 在切削平面内测量的角度： （5）刃倾角(λs) 主切削刃与基面的夹角。控制排屑方向，负值时，增加刀头强度和保护刀尖。 派生角： （6）契角（βo） 在主截面内前刀面和后刀面的夹角。 βo=90?-（γо+αо） （7）刀尖角(εr) 主切削刃和副切削刃在基面的投影间的夹角。 εr=180?-（κr+κr′） .车刀角度的初步选择 ①前角（γо） 工件材料软，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小。 粗加工，前角小；精加工，前角大。 车刀材料的强度、韧性较差，前角小；反之，前角大。 后角(αо) 粗加工，前角小；精加工，前角大。 工件材料软，前角大；工件材料硬，前角小。 副后角与主后角一般情况下相等。 主偏角(κr) 加工阶台轴时，等于或大于90度；中间切入时45度到60度 副偏角(κr′) 一般采用6到8度，中间切入时取45度到60度。 刃倾角(λs) 一般车削时为0度；粗车时为负；精车时为正。 4.刀具切削部材料有哪两类？它们的主要性能？ 刀具切削部材料有（1）高速钢、（2）硬质合金： 必须具备的基本性能：a.硬度b.耐磨性c.强度和韧性d.耐热性e.工艺性 5．如何通过刀具的角度来控制切屑流向？ 刃倾角(λs)的主要作用是控制排屑方向。刃倾角为正值，切屑排向工件待加工表面方向。刃倾角为负值，切屑排向已加工表面方向。刃倾角为零度，切削时，切屑基本上沿垂直主切削刃的方向排出。 6．切削液有什么作用？ ①冷却；②润滑；③清洗 7．加工前准备 a.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 b.要看懂、看清工艺规程，产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。 c.按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 d.按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 e.加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。 f.工艺装备不得随意拆卸和更改。 g.检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。 二、计量（20%） 一.测量方法的分类 测量的方法具体是由被测量值的种类.数值的大小.所需要的测量准确度.测量速度的快慢.进行测量所需的条件来决定的。 按被测量值的获得方法.可分为直接测量法和间接测量法两类. 按测量器具的敏感元件是否与物体接触原则.可分为接触测量法和非接触测量法两类。 二.什么是直接测量与间接测量 直接测量是从测量器具的读数装置上直接得到被测参数的整个数值（绝对测量）。（例如用游标卡尺.千分尺测量长度尺寸等。） 间接测量是通过直接测量与被测量有已知关系的其他量在通过换算得到该被测量的量值。（例如在测量大直径D时.可以先量出其园周长L.然后通过D＝L/π公式计算出零件的直径D。） 三.什么是接触测量和非接触测量. 接触测量是测量装置的敏感元件（测头）与被测工件表面发生机械接触并有机械作用的测量力。（