第五章节加工中心的程序编制-数控机床幻灯片.pptVIP

5.4 加工中心程编举例 N23 M06; 换上T03 N24 M01; N25 G00 G90 G54 X-75.0 Y-50.0 S1000; 快速定位于H1点 N26 G43 Z20.0 H03 M13 T04; T03长度补偿，选T04 N27 G99 G81 Z-30.0 R5.0 F100; 钻孔H1 N28 X75.0; N29 Y50.0; N30 X-75.0; N31 X0.0 Y0.0; 钻孔H0 N32 G80; N33 G00 Z100.0; N34 G91 G30 X0 Y0 Z0; 回换刀点 5.4 加工中心程编举例 N35 M06; 换上T04 N36 M01; N37 G00 G90 G54 X-75.0 Y-50.0 S200; 快速定位于H1点 N38 G43 Z20.0 H04 M13 T05; T04长度补偿，选T05 N39 M29 S200; 刚性攻丝 N40 G84 Z-20.0 R5.0 F300; 加工螺纹孔H1 N41 X75.0; N42 50.0; N43 X-75.0; N44 X0 Y0; 加工螺纹孔H0 N45 G80; N46 G00 Z100.0; N47 G91 G30 X0 Y0 Z0; 回换刀点 5.4 加工中心程编举例 N48 M06; 换上T05 N49 M01; N50 G00 G90 G54 X-120.0 Y-90.0 S600; 快速定位于E点 N51 G43 Z-25.0 H05 M13; T05长度补偿 N52 G01 G42 X-101.0 Y-70.0 D05 F100; 刀具右偏，T05半径补偿 N53 X100.0; 铣轮廓FG N54 Y60.0; 铣轮廓GH N55 G03 X90.0 Y70.0 R10.0; 铣轮廓HI N56 G01 X-95.0; 铣轮廓IJ N57 X-100.0 Y65.0; 铣轮廓JK N58 Y-71.0; 铣轮廓KF N59 G00 G40 X-130.0 Y-85.0; N60 Z100.0; N61 G91 G30 X0 Y0 Z0; 回换刀点 N62 M30; 第五章 加工中心的程序编制 本章重点 加工中心的特点 换刀程序编制 刀具补偿 作业：P180 1，3，4，5 第五章 加工中心的程序编制 内容 5.1 加工中心概述 5.2 加工中心的程序编制基础 5.3 FANUC Oi-MB数控系统的程序指令及应用 5.4 加工中心程编举例 5.1 加工中心概述 一、加工中心 加工中心（Machining Center，MC）是具有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床。可在工件一次装夹中通过自动换刀，连续地对工件各加工表面自动进行铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等多种加工操作。因此，加工中心适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂形状的零件。 立式加工中心：一般无分度回转功能。主要适用于加工板类、框类、壳体类、模具等单面加工的零件。 卧式加工中心：通常带有可分度的数控回转工作台。在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，更加适用于箱体类、壳体类零件加工。 5.1 加工中心概述 一、加工中心 龙门式加工中心：其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，带有可更换的主轴头附件，能够一机多用，尤其适用于加工大型复杂工件。 复合加工中心：指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可旋转90°，即既有立式加工中心的功能，又有卧式加工中心的功能。 一类是靠主轴旋转90°，实现立、卧加工模式的切换； 另一类靠数控回转台绕X轴旋转90°，实现两种加工功能。 复合加工中心能在工件一次装夹后，完成除安装面外其他五个面的加工，降低了工件二次安装引起的形位误差，大大提高了加工精度和效率。 复合加工中心结构复杂、造价高。 5.1 加工中心 二、加工中心的加工对象 加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、精度要求较高的零件。这类零件若用普通机床加工则需要使用多种类型的机床和较多的工艺准备