第五部分上物料搬运系统设计课件幻灯片.ppt

（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况） （3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离 2、移动分析 流程程序分析法： 适用范围：品种少或品种单一时。 起止点分析法： 每次分析一条路线，并绘制搬运路线表 适用范围：路线数目不太多的情况 对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料关的资料，并编制成物料进出表 适用范围：路线数目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，表中应对每条线路、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。 联 系 物流流程简图 平面布置图上的物流 系统搬运方案分析 系统搬运方案分析： 1、确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号 （3）根据物料分类一览表确定运输单元 搬运方法分析：就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表 2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。 常涉及修改和限制内容有： 已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制…… 系统搬运方案分析 3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括： （1）每条路线上每种物料搬运方法的说明； （2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、 生产流程、道路等） （3）计算搬运设备和人员需求量 （4）计算投资和预期经营费用，见附图 4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法 5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法 系统搬运方案分析 物料搬运检核表法 是一种基本的创造性技法。该方法首先找出物料搬运系统的现存问题（如采用6—3—5方法），然后逐项提出处理意见和改进措施，以期达到通过改善搬运来提高生产率的目的。 讨论： 用6—3—5方法讨论本厂物料搬运系统的问题和解决方案， 并以物料搬运检核表的形式提交 一种系统搬运方案分析法 思考：1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？ 2、 采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？ 小结： P、Q、R、 S、T 物料特征表 搬运方法 指示图 物料进出表 搬运活动 一览表 特征表 分类表 物流图 （坐标简图） 流程图 搬运路线表 需求计算表 评价表 少量物料 较多物料 SLP与SHA的相互关系： 1、两者出发点都是力求物流合理化—— SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。 SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。 2、两者相互制约，相辅相成—— 主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。 第五部分（上） 物料搬运系统设计 物料搬运系统设计 意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40% 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点内容： 理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则 物料搬运路线的选择与设计 物料搬运设备分类与选择 系统搬运分析设计 其他物料搬运分析技术 物料搬运系统设计原则 right amount （数量） right material （材料） right condition（质量） right place （地点） right time （时间） right position （位置） right sequence （顺序） right cost （成本） right method （方法） 物料搬运系统设计原则 ——搬运通道不畅通——流动原则 ——搬运动作不连续——连续搬运最经济——经济性原则 ——搬运路线曲折——最短距离原则 ——搬运容器不标准——标准化原则 ——搬运活动从未系统考虑——系统化原则 ——搬运设备缺乏柔性——柔性原则 ——搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力——均衡