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开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机 梳棉→棉条 三、并条 为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。 四、粗纱 1.牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱 强力。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 粗纱 五、细纱 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具 有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工。 细纱 络筒 目的： 1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。 2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。 六、并纱 两根或两根以上的单纱并在一起。 七、捻线 并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。 八、摇纱 将细纱或股线按规定的重量或长度摇成绞纱，以便成包。 相关拓展内容 为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 一、棉纺纺纱系统 二、毛纺纺纱系统 三、绢纺纺纱系统 四、麻纺纺纱系统 一、棉纺纺纱系统 　　棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。 （一）普梳系统 一般用于纺制粗中特纱，供织造普通织物 （二）精梳系统 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 （三）废纺系统 废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。 （四）化纤与棉混纺系统 涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条 二、毛纺纺纱系统 　　毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。 　　（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统 　　精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。 　　精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。 　　有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 三、绢纺纺纱系统 　　绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。 　　（一）绢丝纺系统 　　1．精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。 　　2．制绵工程 制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。 　　3．绢丝纺系统 　　圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。 　　（二）蚰丝纺系统 　　蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。 四、麻纺纺纱系统 　　麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 　　（一）苎麻纺纱系统 　　一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。 　　（二）亚麻纺纱系统 　　亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。 　　（三）黄麻纺纱系统 　　黄麻纺纱的工艺流程为：原料?原料准备?梳麻?并条?细砂。 用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 eg:纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 11M4 418全体同仁谢谢您的观看！！！~ 那些关于商品学作业的事儿~ 11M4 4#418 张素素20 宫香慧22 姜彦29 柳广珍40