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2.注氨——塔顶馏出线 硫化氢和残余氯化氢会引起严重腐蚀,因此,可采用注氨中和这些酸性物质,进一步抑制腐蚀。注入位置应在水的露点以前.这样,氨与氯化氢气体充分混合才有理想的效果,生成的氯化铵被水洗后带出冷凝系统。注入量按冷凝水的PH值来控制,维持PH在7~9。 * 石油化工过程系统概论 * 3.注缓蚀剂 缓蚀剂是一种表面活性剂,分子内部既有S、N、O等强极性基团,又有烃类结构基团,极性基团一端吸附在金属表面上,另一端烃类基团与油介质之间形成一道屏障,将金属和腐蚀性水相隔离开,从而保护了金属表面,使金属不受腐蚀。 将缓蚀剂配成溶液,注入到塔顶管线的注氨点之后,保护冷凝冷却系统,也可注入塔顶回流管线内,以防止塔顶部腐蚀。 * 石油化工过程系统概论 * 4.塔顶馏出线注碱性水 注氨时会生成氯化铁沉积,既影响传热效果又会造成垢下腐蚀,因氯化铵在水中的溶解度很大,故可用连续注水的办法洗去。 “一脱三注”是目前在炼油厂普遍才去的防腐措施,已取代过去的“一脱四注”,停止向原油中注入纯碱(碳酸钠)和烧碱(氢氧化钠),以减少对后续二次加工过程的不利影响,如钠离子会造成裂化催化剂中毒,使延迟焦化装置的炉管结焦、焦炭灰分增加、换热器结垢等。 原油深度电脱盐、向塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂和注碱性水是行之有效的低温轻油部位的防腐措施。对于高温部位的抗硫腐蚀和抗环烷酸腐蚀,则须依靠合理的材质选择和结构设计加以解决。 * 石油化工过程系统概论 * 第二节 对设备的推荐用材选择 自学 * 石油化工过程系统概论 * * 石油化工过程系统概论 * * 石油化工过程系统概论 * * 石油化工过程系统概论 * 第五节 原油蒸馏的换热方案 及腐蚀与防腐 * 石油化工过程系统概论 * 原油蒸馏流程主要考虑以下四个方面的问题: 流程方案的制定:燃料型、燃料-化工型、燃料润滑油型、燃料-化工-润滑油型 汽化段数的确定 回流方式的选择:塔顶循环回流、中段回流 换热方案的选择 常减压蒸馏装置的能耗在炼厂全厂能耗中占有重要比重,其能耗约相当于加工原油量的2% 。 * 石油化工过程系统概论 * 一、最优换热方案的判断标准 从理论上来说,可能的换热方案几乎是无限多个,因此在选择换热方案时涉及到最优化的问题 一个换热方案是否合理,要做全面分析。一般认为能最大限度节约投资和操作费用的换热方案是最优的 一个完善的换热流程应当达到以下要求:充分利用各种余热,使原油预热温度较高而且合理;换热器的换热强度较大,可以使用较少的换热面积就能达到换热要求;原油流动压降较小;操作和检修可靠、方便 * 石油化工过程系统概论 * 二、选择换热方案的原则 尽可能选择温度高、热量大(即温位高)的油品做热源 注意分析各线产品的换热价值 所选的换热流程即能充分回收余热,又能尽量节省设备投资 操作和检修可靠、方便 总的原则:设备投资小、操作费用低 * 石油化工过程系统概论 * 三、如何安排换热流程 原油要先与温度低的油品换热,再与温度较高的油品换热 原油通过换热器的压降不要太大 高温热源的油品要进行多次换热,以充分回收热量 * 石油化工过程系统概论 * 制定换热流程方案需考虑的几个重要问题 合理得提高原油预热温度 冷热流匹配: 低温位热能的利用:节能的一个重要问题 换热时的传热系数和流动压力降 * 石油化工过程系统概论 * * 石油化工过程系统概论 * * 石油化工过程系统概论 * * 石油化工过程系统概论 * 本章重点 1.什么是蒸馏? 2.蒸馏的形式包括哪三种? 3常减压蒸馏的产品包括哪些? 4.常压蒸馏、减压蒸馏的特点分别是什么? 5.减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和它的抽真空系统 6.常减压装置工艺流程图及工艺流程框图 7.设置初馏塔的作用? 8.气提塔和气提段的作用?中段循环回流的作用? * 石油化工过程系统概论 * 作业 1.翻译 常减压蒸馏装置 常压塔 减压炉 蒸汽 汽提塔 常压渣油 精馏 2.写出石油的馏分组成(中英文)及其温度范围? 3.写出三段式气化常减压蒸馏装置的工艺流程框图(中英文) 4.常压蒸馏、减压蒸馏的特点分别是什么? 5.初馏塔、汽提塔和汽提段的作用?中段循环回流的作用? * 石油化工过程系统概论 * 与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压精馏塔具有如下特点: 1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加氢裂化等原料,它对分离精确度要求不高,希望在控制杂质含量的前提下,如残炭值低、重金属含量少等,尽可能提高馏分油拔出率。 润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主,希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减压馏分油,因此不仅要求拔出率高,而且具有较高的分离精确度。 * 石油化工过程
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