焙烧炉砌筑工程技术标准-中铝长城建设有限.DOCVIP

碳素焙烧炉筑炉技术规程 （内部技术标准） JLJ.J- 01/A005-2003 晋铝建设公司技术部 2003年12月15日 碳素焙烧炉筑炉技术规程 目录 1 材料 3 2 用料要求 3 3 砌筑要求 4 4 砖缝的要求 4 5 施工要求 4 6 成品保护 6 7 阳极焙烧炉筑炉质检控制点、检测内容及方法 6 8 筑炉工程主要机具、量具 7 碳素焙烧炉筑炉技术规程 本规程适用于碳素焙烧炉砌筑工程。 本规程与施工图纸发生矛盾时，以施工图图纸为准。 碳素焙烧炉砌筑必须在保证不受风、雨、雪影响，环境温度不低于＋5℃，所有材料温度在0℃以上，方可进行施工。 本规程为“GBJ211—87工业炉砌筑工程施工及验收规范”的补充。 1 材料 1.1耐火材料的验收和保管 1.1.1验收 材料到货后，甲、乙、供货商三方共同分批验收。首先检查出厂合格证、材质证书；二是按砖形图公差要求及耐火材料的标准及技术条件检查外形尺寸偏差及其它外观指标（缺棱、掉角、扭曲、裂纹等），并测定合格率、破损率（抽检），共同签字确认，检查数量按规定抽查。 1.1.2保管 验收合格的耐火材料和制品，应按种类、规格、型号分别放置于工地仓库内，严禁露天堆放而不采取防雨雪及地表水渗入等措施。 2 用料要求 2.1砖与灰的使用温度不得低于+3℃。 2.2经水浸过的砖必须烘干后才能使用，受油料等沾污的砖不能使用。 2.3技术条件允许的缺棱、掉角、裂纹等有缺陷的砖，应砌筑在非工作面处，砖的砍凿面不应朝向工作面。 2.4炉墙上的标准砖加工时加工砖长不应小于2/3，在错缝时才可使用1/2砖长的砖。 3 砌筑要求 3.1砌筑时要求同步均匀地进行。 3.2不允许在砌筑完的砌体上用木捶敲打或在其上砍砖。 3.3砌筑过程停歇时，在下次砌砖前，应将已松动的砖拆去重砌。 3.4砌筑过程中要保持砌体及工地清洁，做好文明施工。 3.5在清扫砌体时，如发现有缺陷（如空缝、未勾缝以及裂开的砖）时要及时修补。 3.6砌体内外层的膨胀缝留设应按图纸要求，且应上下错开。 3.7膨胀缝的留设应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。 3.8浇注料的搅拌应严格按重量比加水，每次搅拌不宜过多，应在30min内用完。 3.9浇注料浇注完毕后，养护时间不少于24h。 4 砖缝的要求 4.1砌砖时，砖缝要均匀，砖缝内灰浆要饱满，不准有空缝。 4.2砌体的砖缝必须错开，不要有通缝。 4.3砌筑时每砌0.5m高勾缝一次，勾缝要平滑。 4.4火道墙砌筑时，立缝不打灰浆，卧缝打灰浆。 4.5砌筑允许偏差(见表1)。 水平误差（表面不平整误差）用2m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙。 砌筑允许偏差表（表1） 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 水平误差 料箱底部上表面砖 3 火道墙砖上表面 5 横墙砖上表面 5 整个炉室上表面 20 连通烟道砖上表面 5 2 标高误差 火道顶 ±5 炉顶 ±20 3 垂直误差 火道墙 每米 3 全高 8 横墙 连通火道 每米 3 全高 8 炉墙 每米 3 全高 10 5 施工要求 5.1选砖、预砌筑 5.1.1砖的分类、分选 焙烧炉用砖多达66种规格型号，进砖时应不同材质、砖型分类堆放，并加以标识；注明产地、批次、规格型号及质量状态。选砖时按耐火材料标准、设计提供的耐火材料技术条件及砖型图规定的公差标准严格分选。泥浆的品种、牌号、配比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。施工前，现场技术人员应编制完成选砖作业指导书。 5.1.2预砌筑 横墙、火道墙、连通火道等部位结构复杂，均为异型、特异型砖砌体，正式砌筑之前均应进行预砌筑，并做好记录发现问题及时与设计、监理联系，以达到设计要求。 5.2炉底填砂 炉底填砂δ=28mm，为炉底找平层。填砂应在第一层轻质砖砌筑的同时进行，即第一次测量放线后，第一层轻质砖按胀缝留设分格线打点拉线确定标高后，随砌随填。要求填砂找平层必须填充密实。 5.3炉底保温砖的砌筑 炉底保温砖设计一般采用两种材质，其一为0.8g/cm3高强轻质粘土保温砖，湿砌，砌缝3mm；其二为1.0g/cm3保温砖，用粘土火泥湿砌，立缝3mm，卧缝3mm。每炉室留设纵向胀缝两道，横向胀缝一道；胀缝宽25mm，层间错开3/4砖长，内填25mm厚的硅酸铝纤维毡。 炉底保温砖砌筑，关键是控制其表面平整度及标高。施工中应层层打点，按胀缝留设位置拉双线，先砌出边框，再砌内部。 炉底保温砖砌筑完成后，应检测一次标高及表面不平度，并测量放线，给出侧墙、端墙边线。 5.4侧墙砌筑 侧墙砌筑，卧缝3 mm，立