加工工艺学8加工5章工艺基本知识幻灯片.pptVIP

专用夹具：①定位元件②夹紧装置③导向或对刀元件④夹具体 例2：钻孔夹具 (3)组合夹具:将常用夹具组成零件制成系列化的标准件，使用时临时拼凑成适合某一工件，某一工序的“专用”夹具，满足多品种批量生产的要求 成组夹具：结合成组工艺，按零件相似性划分成组，增加批量，小批生产“享受”大量生产的优势，根据成组夹具的思想，效率高于组合夹具 随行夹具：生产线上使用，一个夹具，容易保证工件各面间的位置精度，加工效率高 5.3工艺尺寸链 5.3.1 尺寸链的概念 A0 A1 B C A B C A0 计算工序尺寸 2 A1 A1 A2 A2 A0 N A1 A2 N 3 A1 A2 A0 1 验算装配间隙 1.工艺尺寸链的组成 尺寸链是一组相关的尺寸按一定顺序排列而组成的封闭尺寸图形（不考虑零件的具体结构形状，只将相关的尺寸按一定的顺序排列） ⑴环：组成尺寸链的各尺寸。 ⑵封闭环（终结环）A0，按加工顺序间接获得的尺寸。 确定N时注意：①与加工过程有关；（解尺寸链的关键） ②由工序尺寸间接保证；③一个尺寸链图中只能有一个。 A0 A B C A B C A0 ⑶组成环:除封闭环以外的环 ①增环:其余组成环不变，凡因其增大封闭环也随之增大的环(封闭性不能变)。 ②减环:其余组成环不变，凡因其增大,封闭环反而减小的环(封闭性不能变)。 增环或减环的判别方法： 沿尺寸链顺时针（或逆时针）顺序画箭头，与封闭环同向的组成环为减环，反向者为增换 ( A1，A2增环；A3，A4减环) A1 A2 A3 A4 A0 5.3.2尺寸链计算公式（极值法:考虑极限情况，要求最严格，100%互换） 1.基本尺寸(所有增环尺寸之和-所有减环尺寸之和) A0﹦A2﹣A1 推广：A0 ﹦∑A﹣∑A ……① 2.极限尺寸 A0max=A2max-A1min A0min=A2min-A1max A0max﹦∑Amax﹣∑Amin……② A0min﹦∑Amin﹣∑Amax……③ (所有增环最大极限尺寸之和 - 所有减环最小极限尺寸尺寸之和) A1 A0 A2 尺寸链计算公式 封闭环的基本尺寸=所有增换的基本尺寸之和-所有减环的基本尺寸之和 封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸之和-所有减环的最小极限尺寸之和 封闭环的最小极限尺寸=所有增环的最小极限尺寸之和-所有减环的最大极限尺寸之和 封闭环的上偏差=所有增环上偏差之和-所有减环下偏差之和 封闭环的下偏差=所有增环下偏差之和-所有减环上偏差之和 T(A0)=∑T(Ai)+ ∑ T(Aj) = ∑T(A) I=m J=n 6 封闭环的公差等于各组成环公差的和 可见：提高封闭环的精度 ①减少组成环的数量 ②提高组成环的精度 作业：推导此公式 5.3.3 解尺寸链实例例1 换算表面尺寸 解： ⑴画尺寸链图(如图) ⑵确定封闭环及增减环：A3 封闭环, A1 增环，A2 减环 ⑶计算：A2 基本尺寸：A0=A3﹦A1-A2， A2﹦A1-A0﹦16-10﹦6 极限偏差：es(A0)﹦es(A1)-ei(A2) , ei(A2)﹦es(A1)-es(A0)﹦0 -0.11﹦-0.11 ei(A0) ﹦ei(A1)-es（A2） es(A2)﹦ei(A1)-ei(A0)﹦-0.11-(-0.11)﹦0 ∴A2﹦6-0.11 A2 A3 A1 A2 A3(A0) A1 右图，先加工上下端面 ，得 A1﹦16-0.11,然后钻孔、镗孔得尺寸A2，以A1及A2来保证A3，A3﹦10±0.11，求 A2﹦？ - 0.11 封闭环、增环照写;减环基本尺寸加一负号，上下偏差上下颠倒变号;同一列增环加减环等于封闭环。 基本尺寸 上偏差 下偏差 增环 减环 封闭环 16 0 - 0.11 -A2 -ei(A2) - es(A2) 10 +0.11 - 0.11 所以 A2=60 A2 A3 A1 A2 A3(A0) A1 A1﹦16-0.11, A3﹦10±0.11 例2 渗碳（氮）与镀层厚度问题 有一批轴套需镀铬，要求镀后外径尺寸为 ?28-0.045，镀层厚度为0.025～0.040(如图)， 设备可控镀层厚度，镀后不再加工。试求轴套 外径的镀前尺寸。 0 例2 解： ⑴ 画尺寸链图（如图，取半径） ⑵ 确定封闭环：镀后尺寸为封闭环 N L1 、L2 均为增环 ⑶ 计算： L1 L2 和 N已知，经计算后，