加工工艺学9加工6章工艺过程设计2012章节幻灯片.pptVIP

齿轮精加工方法 ④剃齿 两个轴线交叉(剃齿刀为斜齿轮)的渐开线齿轮的啮合过程。剃齿刀与与齿面间有相对运动，产生反复刮削，完成对齿面的精加工。(安排在淬火前，调制后) ⑤珩齿 用砂轮材料做成珩磨轮，珩齿与剃齿的原理相同，光整加工方法（降低表面粗糙度）。 ⑥磨齿 磨齿主要用来精加工齿面已淬硬的齿轮 成形法与展成法（齿条与齿轮啮合的原理） ⑦研齿 被研齿轮与研磨轮作无间隙的自由啮合，减小表面粗糙度值。 ⑹特型面的加工： 如 靠摸法 多轴联动加工中心 6.3.2加工阶段的划分 ⑴粗加工阶段（完成各表面的粗加工） 切除毛坯的大部分加工余量。 ⑵半精加工阶段 （完成各表面的半精加工） 减小粗加工后留下的误差和表面缺陷层，为精加工做好(余量和精度)准备，同时安完成次要表面的加工 。 ⑶精加工阶段 各主要表面经加工后达到图样的全部技术要求 。 ⑷光整加工阶段 减小表面粗糙度值或进一步提高尺寸精度 。 当毛坯余量特别大时，在粗加工阶段之前，还可增加去外皮的荒加工阶段。 划分加工阶段的原因(好处、为什么)： ⑴保证加工质量：通过各阶段选择合适的设备、切削用量、使误差逐步减小，逐步提高精度；重要表面加工每一次加工间有一个时效的过程。 ⑵合理使用机床设备 ⑶便于安排热处理工序 ⑷有利于及早发现毛坯的缺陷；保护精加工表面少损伤 是否划分，严格程度主要取决于零件的结构，刚性和要求的精度等 工件刚度很低时 ，阶段划分必须严格； 精度要求较高的零件，其加工阶段的划分也要严格。 零件需要热处理，自然地把工艺过程划分为若干个阶段。 航空、航天产品的零件，阶段划分一般都比较严格。 6.3.3 工序的集中与分散 1.工序集中原则 将尽可能多的工艺过程的内容集中在一个工序中完成，使工艺过程工序数减少的一种制定工艺工程的原则。 有利于保证各加工表面间的相互位置精度 减少了设备数量和相应的操作人员 。 缩小了生产规模，有利于生产的组织、计划和管理工作 。 适应于各表面间具有较高相对位置要求的工件的加工，也适应于一般零件的单件、小批或中等批量工件的加工 2.工序分散原则 尽量减少每个工序的加工内容，使工艺过程的内容分散在多个工序中完成。 采用比较简单的机床和工艺装备 ； 对工人的技术水平要求低 ； 加工中的辅助性时间花费较多。 常用于大批、大量生产的流水线工艺过程。 6.3.4 工序顺序的安排 1.切削加工工序的安排 ⑴先基面后其它：选择好粗、精基准后首先用粗基准加工出精基准 ⑷先粗后精 ⑵先面后孔 ：为孔加工提供加工的方便和安装的可靠性 ⑶先主后次：主要加工表面按加工阶段划分，次要加工表面穿插在主要加工表面之间 2.热处理工序的安排 ⑴退火、正火和时效工序的安排 退火、正火作为预备热处理，一般安排在粗加工之前进行。 一般铸件，常在粗加工前安排一次时效处理 。 刚性较差、精度要求特别高的重要航空零件，常常在每个加工阶段之间，大量切除材料以后，都安排一次时效处理。 ⑵淬火和调质工序的安排 中碳钢、高碳钢、合金钢等钢质零件 ： 淬火工序安排在半精加工以后，精加工（磨削）以前进行。 调质处理（淬火后高温回火），一般安排在粗加工以后（半精加工以前）进行。 铝合金零件：淬火后硬度、强度不太高，故可在粗加工之前就安排淬火并时效。 ⑶渗碳和渗氮工序的安排 渗碳 （低碳钢和低碳合金钢 ）在精加工之前。 渗氮 变形较小，渗氮层较薄，一般安排在精加工以后进行。 3.表面处理工序的安排 为了提高零件表面的抗蚀性（如氧化）、抗磨性、耐热性和导电率等， 金属镀层：镀铜、镀锌、镀铝、镀镍、镀锡等。 非金属涂层：油漆、喷涂陶瓷等 。 产生氧化膜层：钢的发蓝、铝合金的阳极化、镁合金的氧化等。 表面处理工序一般安排在工艺过程的最后。 4.辅助工序的安排 ⑴检验工序 每道工序自检 ； 各加工阶段（如半精加工）结束之后； 在某些关键工序前后； 零件转换车间时； 零件全部加工完毕要进行总检 。 特种检验 超声波探伤、Ｘ射线检验：用于材料的内部质量检验，安排在粗加工之前（毛坯去外皮后）。 磁力探伤、荧光检验：表层质量检验，安排在精加工以后进行。 ⑵去毛刺工序 经过铣削和刨削等易产生毛刺的加工后 淬火之前 总检之前 ⑶洗涤、防锈 洗涤：零件经过抛光、研磨或磁力探伤以后，总检之前。 防锈：在气候潮湿的地区或工序间周转时间较长时，特别是对铝镁合金件，为防止氧化生锈，经常在有关工序中安排防锈。 6.4工艺过程设计实例 轴类零件 零件名称：传动轴；生产批量：小批；材料：45钢，HRC40～45。 1 原始资料分析: 轴类零件，4