冷冲压工艺与模具设计经典课件冷冲压工艺与模具设计经典课件--第2章冲裁幻灯片.pptVIP

采用中间导柱模架 。 导柱 d /mm× L /mm分别为 28×160， 32×160;导套 d /mm× L /mm× D /mm分别为 28× 115×42， 32×115×45。上模座厚度 H（上模） 取25mm，上、下模垫板厚度 H 垫 取5 mm，上、下固定板厚度H（固） 取20 mm，下垫块厚度10 mm，下模座厚度 H （下模）取30 mm 。 该模具的闭合高度: H 闭 =（25+5+5+56+20+20+30+20-2）mm=179 mm 凸模冲裁后进入凹模的深度为2 mm。 （3）模架及其他零部件设计 1—模架;2—垫板（一）;3—凸凹模固定板;4—凸凹模;5—推杆;6—卸料板;7—落料凹模;8—推板;9—凸模;10— 垫板（二）;11—凸模固定板;12—垫板（三）;13—顶杆;14—模柄;15—打杆;16—橡胶;17—卸料螺钉;18—导料销; 19—挡料销 6.模具总装图 普通冲裁：工件剪切面上有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，同时制件尺寸精度较低，一般为IT10～IT11。 精冲：在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件。 2 .5 精 冲 1—凸模;2—齿圈压板;3—材料;4—顶板;5—凹模 2.5.1 精冲的工作原理及过程 精冲方法 精冲过程 精冲模结构:活动凸模式精冲模与固定凸模式精冲模。 活动凸模式精冲模 2.5.2 精冲模结构 固定凸模式精冲模 分类：定位销、定位板 。 定位方式：外缘定位和内孔定位 （2）毛坯定位零件 外缘定位 内孔定位 （1）卸料零件与卸料方式： ①刚性卸料 ②弹压卸料 ③废料切刀 6.卸料与推件零件的设计 1—凸模; 2—卸料螺钉; 3—弹性元件; 4—卸料板; 5—凹模; 6—推件块; 7—推杆 ②弹压卸料 ③废料切刀 （2）推件、顶件装置 ： 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内。 向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。 6.卸料与推件零件的设计 1—滑块; 2—挡铁; 3—横梁; 4—推杆 推件装置 1—顶件块; 2—凹模; 3—托杆; 4—橡胶; 5—托板; 6—支承板; 7—拉杆 弹性顶件装置 弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。 弹簧选择原则: ①所选弹簧必须满足预压力 F 0 的要求 ； ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH 2的要求ΔH2 ≥ΔH； ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 。 7.弹簧和橡胶的选用 （1）弹簧的选用 卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶； 拉深压边：选用较软的橡胶。 模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般取小于 35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%～15%。 7.弹簧和橡胶的选用 （2）橡胶的选用 主要指模架及组成零件选用。 1.模架 : (1)导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。 (2)模架形式： （a）对角导柱模架 ；（b）后侧导柱模架 （c）中间导柱模架 ；（d）四导柱模架 2 .3 冲裁模结构设计 2.3.3 模具总体设计 1.模架 分类：上模座和下模座。 在选用和设计时应 注意事项: （1）尽量选用标准模架 ； （2）与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 ； （3）模座材料要合理。 2.模座 后侧导柱上模座 上模座 后侧导柱下模座 下模座 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导柱、导套导向装置。 分：滑动导向（图2-61）和滚动导向（图2-62）。 3.导柱和导套 滑动导向装置 滚动式导向装置 模柄的结构形式 ； 1—模柄;2—垫块;3—接头 4. 模柄 1.冲裁模具设计一般步骤 ； 2.冲裁件的工艺性分析 ； 3.冲裁工艺方案的确定 ； 4.选择模具的结构形式 ； 5.进行必要的工艺计算 ； 6.模具的主要零部件设计 ； 7.校核模具闭合高度及压力机有关参数； 8.绘制模具总装图和零件图 。 2 .3 冲裁模结构设计 2.3.4 冲裁模具设计步骤 模具闭合高度与装模高度的关系 1—床身;2—滑块 2.3.4 冲裁模具设计步骤 模具总装图的一般布置情况 2.3.4 冲裁模具设计步骤 工件名称:阳极板； 工件简图 生产批量:中小批量 材料:无氧铜 TU1 材料厚度:2 mm 技术要求:工件要求平