冷冲压工艺与模具设计经典课件冷冲压工艺与模具设计经典课件--第3章弯曲幻灯片.pptVIP

1—支撑;2—凸模;3—摆动凹模;4—顶板;5—上模座; 6—芯棒;7—反侧压块;8—下模座 带摆动凹模的一次弯曲成形模 3.8.1 单工序弯曲模（续） ６．铰链件弯曲模 ７．其他形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 卷圆的原理： 通常是采用推圆法 铰链件弯曲工序安排 铰链件弯曲模 1—斜楔;2—凹模;3—凸模;4—弹簧 1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—滚轴;5—挡板 滚轴式弯曲模 1—摆动凸模;2—压料装置;3—凹模 带摆动凸模的弯曲模 1—凸模;2—定位板;3—摆动凹模 带摆动凹模的弯曲模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 连续工艺成形 3.8.2 级进弯曲模 1—挡块;2—顶件销;3—凸凹模;4—冲孔凸模;5—冲孔凹模;6—弯曲凸模 对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 3.8.3 复合弯曲模 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图3-70是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3-71是折弯机上用的弯曲模端面形状。 图3-72为通用V形弯曲模。 3.8.4 通用弯曲模 多次V形弯曲制造复杂零件的例子 折弯机上用的弯曲模端面形状 通用V形弯曲模 弯曲模工作部分的尺寸 3.9 弯曲模工作零件设计 3.9.1 弯曲模工作部分结构参数确定 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 1.凸模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4 ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4 ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 2.凹模圆角半径 V形件弯曲模：表3-10 U形件弯曲模：表3-11及表3-12 3.凹模深度 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中,C为间隙系数，可查表3-13。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 4.凸、凹模间隙 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （2）尺寸标注在外形上 (１)尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 式中， 为凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9 级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 1.斜楔、滑块之间的行程关系 2.斜楔滑块的尺寸设计 斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 斜楔、滑块尺寸关系图 3.9.2 斜楔、滑块设计 3.斜楔、滑块的结构 1—斜楔;2—挡块;3—键;4、5—防磨板; 6—导销;7—弹簧;8、9—镶块;10—滑块 U形弯曲件零件图 3.10 弯曲模设计实例  3.10.1 设计实例一 1.零件展开尺寸计算（图3-79） 2.弯曲力计算 3.工作部分尺寸 ： （1）凹模圆角； （2）凹模深度； （3）凸、凹模间隙； （4）凹模宽度: 4.模具结构 零件展开尺寸 1—模柄;2—上模座; 3—凸模;4—打料杆; 5—凹模;6—下模座; 7— 顶杆;8—顶板; 9—定位销;10—定位销 模具装配图 零件图 3.10.1 设计实例二 1.弯曲工艺 2.模具结构 3.工艺计算 ： （1）校正弯曲力 ；（2）回弹 4.主要零部件设计 ： （1）坯料定位；（2）圆角半径 ；（3）凸、凹模单边间隙 ；（4）零件右部Z形弯曲过程 ；（5）其他机构设计 1—上模座;2—螺钉; 3、11—垫板;4—凸模 固定板;5—斜楔;6—凸模;7—顶件块;8—滑块;9—销轴;10—凹模板;12—下模座;13—顶杆;14—弹顶器;15—弹簧 模具结构 凸模底部形状 1—凸模;2—工件;3—滑块 弯曲过程分析 1—凸模;2—工件;3—滑块 凸模与滑块相对位置分析 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受