ys管道防腐保温施工方案ay.doc

重庆百事可乐项目机电安装工程 设备、管道防腐保温 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国南海工程有限公司 二○○八年十一月四日 目录 适用范围依据施工程序主要施工机具计划施工人员计划施工进度计划表施工技术施工质量控制施工质量检验安全技术措施 管道防腐保温施工方案 适用范围： 本方案适用于管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 业主提供的施工图及有关技术资料《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-9施工程序防腐施工程序 保温施工程序： 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 施工人员计划：（见施工组织设计） 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 施工技术： 为保证长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求防腐蚀施工管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面面漆压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象保温保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实保冷根据本工程的特点，以及同类工程的实际施工经验，为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期，在经得甲方与设计单位同意的情况下，建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求碳钢管道保冷要在管道防腐完成后，需要试压管道在试压合格后进行PEF保冷施工方法PEF保冷厚度与温度对照表如下保冷工程用PEF厚度对照表 管子标称管内温度℃ A 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 200 250 300 平 B 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 板 20.0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15.0 10.0 15 15 15 15 15 15 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 5.0 0.0 20 20 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 -5.0 -10.0 25 25 25 30 25 30 30 30 30 30 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 35 35 35 35 35 40 35 40 35 40 40 40 -15.0 -20.0 30 30 30 35 35 35 35 35 35 40 35 10 35 40 40 40 40 45 40 45 40 45 40 45 45 45 45 50 45 50 50 55 -25.0 -30.0 35 35 35 40 40 40 40 45 40 45 45 45 45 50 45 50 45 50 45 50 50 55 50 55 50 55 50 55 55 60 60 65 -35.0 -40.0 40 40 40 45 45